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Nutzt Leistung effizient, erzeugt keinen direkten Kohlenstoffausstoß und liefert Energie an das Netz retour
Verhindert unzureichende Grableistung, ermöglicht eine konstante Bedienerleistung und bietet gleiche oder bessere Taktzeiten
Mit bewährtem elektrischem AC-IGBT-Antriebssystem: optimiert, bedienerfreundlich und einfach zu warten
Wichtige Spezifikationen
Elektrische Seilbagger von Cat® vereinen unvergleichbare Nutzlastkapazität, geringe Wartungsanforderungen und hohe Zuverlässigkeit und sind daher die Lösung mit den niedrigsten Kosten pro Tonne für langlebige Bergbaubetriebe. Der Cat 7495 mit HydraCrowd garantiert mit seiner AC-IGBT-Elektrik längere Verfügbarkeit, niedrigere Betriebskosten und schnellere Taktzeiten. Die hochmoderne Fahrerkabine steigert nicht nur die Produktivität des Bedieners – sie gehört außerdem zu den komfortabelsten am Markt. Der 7495 ist mit einer Vielzahl an neuen Technologien erhältlich. Dazu gehören Assistenzfunktionen für den Bediener, Schutzfunktionen für die Maschine, proaktive Wartung sowie Echtzeitinformationen zu Produktivität und Leistung. Der 7495 ist eine vollelektrische Maschine. Er arbeitet somit sauberer und effizienter als dieselbetriebene Maschinen, und sein regeneratives Bremsen liefert elektrische Energie an das Netz retour.
Nutzt Leistung effizient, erzeugt keinen direkten Kohlenstoffausstoß und liefert Energie an das Netz retour
Verhindert unzureichende Grableistung, ermöglicht eine konstante Bedienerleistung und bietet gleiche oder bessere Taktzeiten
Mit bewährtem elektrischem AC-IGBT-Antriebssystem: optimiert, bedienerfreundlich und einfach zu warten
| Löffel-Nutzlast | 120 t 109 t |
| Löffelkapazität | 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) |
| Löffel-Nutzlast (verfügbare Löffel-Nutzlasten bis zu 109 Tonnes [120 tons], wenn angegeben) | 120 t 109 t |
| Anmerkung | Abhängig von Anwendung und Materialdichte Abhängig von Anwendung und Materialdichte |
| Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen | 3066000 lb 1390714 kg |
| Ballast – vom Kunden bereitgestellt | 667150 lb 302614 kg |
| Anmerkung (1) | Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren. Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren. |
| Anmerkung (2) | Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). |
| Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 259,1 cm (102 in) | 38 ft 11.6 m |
| Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 200,7 cm (79 in), Standard | 36 ft 11 m |
| Hebezeug | Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe. Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe. |
| Bodenauflagedruck – Anmerkung | Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab. Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab. |
| Gesamtbreite des oberen Werks - einschließlich Standard-Laufstege | 41.9 ft 12.8 m |
| Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche der Laufflächen: 259,1 cm/102 in | 46,6 m2 (298 kPa); 501,7 ft2 (43 psi) 46,6 m2 (298 kPa); 501,7 ft2 (43 psi) |
| Schwenkwerk | Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell. Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell. |
| Planetengetriebe | Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor |
| Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche der Laufflächen: 200,7 cm/79 in | 36 m2 (382 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (382 kPa); 386 ft2 (55 psi) |
| Typ | Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe |
| Komponenten (1) | Sechs Pumpen (vier für Schmieröl und zwei für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter Sechs Pumpen (vier für Schmieröl und zwei für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter |
| Komponenten (2) | Externes FastFil von unten Externes FastFil von unten |
| Energiebedarf – Anmerkung | Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar. Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar. |
| Antrieb | IGBT-Acutrol-Antriebssystem IGBT-Acutrol-Antriebssystem |
| Energiebedarf – 50 Hz | 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V |
| durchschnittlicher Energiebedarf | 945-1322 kW 945-1322 kW |
| Energiebedarf – Spannung | 3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V 3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V |
| Energiebedarf – 60 Hz | 7200 V, 13.800 V 7200 V, 13.800 V |
| Systemspannung – nominal | 50/60 Hz, 7200 V 50/60 Hz, 7200 V |
| Leistungsanforderungen – Spitzenleistung | 3778 kW 3778 kW |
| Seildaten – Auslegeraufhängung – Nr. | 4 4 |
| Seildaten – Auslegeraufhängung – Durchmesser | 3.25 in 83 mm |
| Typ | Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels. Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels. |
| Seildaten – Anmerkung | Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich |
| Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Nr. | 1 1 |
| Seildaten – Hebezeug – Nr. | 2 2 |
| Seildaten – Hebezeug – Durchmesser | 2.75 in 70 mm |
| Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Durchmesser | 0.75 in 19 mm |
| Winde (1) | Die Hydraulikvorrichtung HydraCrowd befindet sich vorn in der Mitte des Drehrahmendecks und treibt einen großen Hydraulikzylinder an, um den Löffelstiel nach vorne und hinten zu bewegen. Die Hydraulikvorrichtung HydraCrowd befindet sich vorn in der Mitte des Drehrahmendecks und treibt einen großen Hydraulikzylinder an, um den Löffelstiel nach vorne und hinten zu bewegen. |
| Winde (2) | (Optional) Seilwinde, die Maschinenanlage befindet sich in der vorderen Mitte des Drehrahmens und besteht aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten. (Optional) Seilwinde, die Maschinenanlage befindet sich in der vorderen Mitte des Drehrahmens und besteht aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten. |
| Löffelkapazitäten | 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) |
| Maximale Auskipphöhe | 28.9 ft 8.8 m |
| Löffel-Nutzlast | 120 ton (US) 109 t |
| Einsatzgewicht | 3066000 lb 1390714 kg |
| Fräsradius – Maximum | 80 ft 24.4 m |
| Drehrahmen – Heckschwenkradius | 30.5 ft 9.3 m |
| Einstechhöhe – Maximum | 53.5 ft 16.3 m |
| Radius der ebenen Fläche | 56.1 ft 17.1 m |
| Auskipphöhe – mit Freiraum zum Öffnen der Löffeltür | 28.9 ft 8.8 m |
| Anmerkung (1) | Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat-795F-AC-Kippers. Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat-795F-AC-Kippers. |
| Anmerkung (2) | *Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). *Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). |
Nutzen Sie die mit Caterpillar verbundenen Daten und Sicherheitsprinzipien, um die Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ihr Unternehmen profitabler zu machen.
Cat® MineStar Fleet ist die beste Quelle für Informationen zum Flottenmanagement. Als integriertes Flottenüberwachungs- und -managementsystem kann es mit jeder Maschine oder jedem System verwendet werden, um alle Aspekte eines Betriebs zu messen, zu verwalten und zu maximieren, unabhängig von Größe und Art. Optionales MineStar Fleet für den Untertagebetrieb, das Echtzeiteinblicke in Taktzeit, Nutzlast, Maschinenposition und andere wichtige Betriebsparameter bietet. Es überwacht die Maschinenstandorte und Materialbewegung und warnt vor Fehlleitungen, um sicherzustellen, dass das Material an den richtigen Ort gebracht wird.
Cat® MineStar Fleet ist die beste Quelle für Informationen zum Flottenmanagement. Als integriertes Flottenüberwachungs- und -managementsystem kann es mit jeder Maschine oder jedem System verwendet werden, um alle Aspekte eines Betriebs zu messen, zu verwalten und zu maximieren, unabhängig von Größe und Art. Optionales MineStar Fleet für den Untertagebetrieb, das Echtzeiteinblicke in Taktzeit, Nutzlast, Maschinenposition und andere wichtige Betriebsparameter bietet. Es überwacht die Maschinenstandorte und Materialbewegung und warnt vor Fehlleitungen, um sicherzustellen, dass das Material an den richtigen Ort gebracht wird.
Durch die regelmäßige Überwachung des Maschinenzustands können Bergwerke einen proaktiveren Ansatz bei der Wartung und Reparatur verfolgen. Daten über den Zustand der Geräte leisten einen wichtigen Beitrag zu diesem Ansatz. Die Daten helfen den Bergwerken, Ausrüstungsprobleme lange vor dem Ausfall zu erkennen.
Der Zugriff auf die richtigen Daten zur richtigen Zeit ist entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Intelligenz und der maschinellen Vorhersageanalyse. Cat® MineStar™ Health hilft Ihnen, diesen Bedarf zu decken, indem es Sie mit Ihren Maschinen verbindet und diese wichtigen Informationen liefert. Das MineStar Health-Portfolio besteht aus Connectivity Enablers, die Ausrüstungsdaten sammeln, konvertieren und übertragen, und aus Anwendungen, die Ausrüstungsdaten visualisieren, analysieren und berichten.
Durch die regelmäßige Überwachung des Maschinenzustands können Bergwerke einen proaktiveren Ansatz bei der Wartung und Reparatur verfolgen. Daten über den Zustand der Geräte leisten einen wichtigen Beitrag zu diesem Ansatz. Die Daten helfen den Bergwerken, Ausrüstungsprobleme lange vor dem Ausfall zu erkennen.
Der Zugriff auf die richtigen Daten zur richtigen Zeit ist entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Intelligenz und der maschinellen Vorhersageanalyse. Cat® MineStar™ Health hilft Ihnen, diesen Bedarf zu decken, indem es Sie mit Ihren Maschinen verbindet und diese wichtigen Informationen liefert. Das MineStar Health-Portfolio besteht aus Connectivity Enablers, die Ausrüstungsdaten sammeln, konvertieren und übertragen, und aus Anwendungen, die Ausrüstungsdaten visualisieren, analysieren und berichten.
Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.
Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.
7495 mit HydraCrowd
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