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| 최대 작동 무게 | 79397 lb 36014 kg |
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출력, 성능 및 생산성
4륜 구동 및 강력한 Cat® 엔진을 통한 최적의 무게 분산으로 절단 및 혼합 성능을 극대화할 수 있습니다.
모든 기능이 갖춰진 운전자 환경
인체공학적인 운전자 스테이션은 탁월한 가시성을 제공하며 운영을 간소화하는 기능이 장착되어 있습니다.
뛰어난 다재다능성
다양한 로터 구성 및 뛰어난 조작성으로 모든 환경 및 지형에서 작동하도록 설계되었습니다.
개요
생산적이고 직관적이며 강력한 성능
Cat® RM600 로드 리클레이머/스태빌라이저는 전 두께 개간 및 토양 안정화 트로젝트를 위해 설계되었습니다. 뛰어난 기동성으로 다양한 애플리케이션과 지형에 필요한 다재다능함을 확보하십시오. 강력한 Cat 엔진과 직관적인 장비 작동으로 뛰어난 혼합 품질을 제공합니다. 가시성을 최적화하는 편안한 작업자 환경에서 편리한 생산성 기능으로 정밀도를 쉽게 유지할 수 있습니다. 고급 장비 제어장치와 결합된 전원은 하루 종일 생산성을 유지하는 성능을 제공합니다.
복리후생
출력, 성능 및 생산성
4륜 구동 및 강력한 Cat® 엔진을 통한 최적의 무게 분산으로 절단 및 혼합 성능을 극대화할 수 있습니다.
모든 기능이 갖춰진 운전자 환경
인체공학적인 운전자 스테이션은 탁월한 가시성을 제공하며 운영을 간소화하는 기능이 장착되어 있습니다.
뛰어난 다재다능성
다양한 로터 구성 및 뛰어난 조작성으로 모든 환경 및 지형에서 작동하도록 설계되었습니다.
기능 살펴보기
효율적인 출력 및 성능
- 강력한 Cat® C18 엔진은 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Tier 5 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
- 장비의 귀퉁이에 위치한 휠은 최소한의 내부 및 외부 회전 반경을 형성하여 협소한 공간에서 조작을 돕습니다. 전방 휠만, 후방 휠만, 크랩 스티어링, 통합 스티어링 등 네 가지 스티어링 모드로 기능을 조정할 수 있습니다.
- 전방에서 후방으로의 무게 분산은 거친 절단면에서 안정성을 제공합니다.
- 8.72 m(28.61 ft)의 장비 전장은 좁은 공간에서 생산성과 기동성을 개선합니다.
- 높이 조절이 가능한 4개의 다리는 고르지 않은 지형에서 작업할 때 또는 까다로운 토양 안정화 작업에서 견인력을 유지하기 위해 어느 한쪽에 +/- 12.5%(8도)의 최대 경사를 제공합니다.
- 벨트 구동식 로터는 오른쪽 평절 기능을 제공합니다.
- 표준 전자 제어식 전륜 구동은 견인력 및 기동성을 극대화합니다.
운전실의 생산성 및 혼합 품질을 극대화합니다.
- 자동 하중 제어장치가 있는 고급 전자 제어장치가 로터를 적절한 깊이로 유지하고 장비를 최적의 속도로 유지하여 생산 효율을 높입니다.
- 좌석을 벗어나지 않고 로터 속도 전체 범위를 이용할 수 있습니다.
- 전방 및 후방 혼합 챔버 도어를 조정하여 소재의 그라데이션을 즉각적으로 수정하고 터치스크린 디스플레이의 읽기 쉬운 표시기가 운전자에게 도어 위치를 알려줍니다.
- 후방 로터 챔버 도어 부양 기능으로 간편하게 운전할 수 있으므로 운전자가 원하는 하향 압력을 선택할 수 있습니다.
- 종료 및 절단으로 복귀 기능을 사용하면 운전자가 버튼을 누르는 것만으로 시간을 절약하고 일관성을 유지할 수 있습니다.
- 다기능 조이스틱을 사용하여 속도, 후방 스티어링 및 주 로터 제어장치를 쉽게 제어할 수 있습니다.
뛰어난 가시성 및 운전자 편의
- 편안한 작업 환경을 위한 냉난방 장치가 있는 표준 FOPS 운전실
- 전체 좌우 슬라이딩 운전실로 시야가 최적화되었습니다.
- 바닥부터 천장 유리까지 절단 경로에 대한 운전자 가시성이 향상되며, 오른쪽에 있는 각진 유리를 통해 절단 챔버의 앞쪽 가장자리를 뚜렷이 볼 수 있습니다.
- 열선식 180º 포지셔닝 에어라이드 서스펜션 시트(고가시성 시트 벨트 포함)는 운전자의 편안함과 가시성을 높여주는 전후방 조정장치가 장착되어 있습니다.
- 터치스크린 디스플레이를 조정하여 시야각을 최적화할 수 있습니다.
- 운전실 내 대형 디스플레이에서 볼 수 있는 표준 및 옵션형 카메라로 성능과 안전을 강화할 수 있습니다.
- 화면 상에서 구성 가능한 가이드 라인이 있는 전방 및 후방 카메라로 전방 및 후방 시야가 개선됩니다.
- 전방 및 후방 혼합 챔버 도어 위에 장착되는 카메라를 통해 장애물을 회피하고 그라데이션 결과를 확인할 수 있습니다.
- 장비의 양 측면 시야는 측면 카메라로 업그레이드하여 보완할 수 있습니다.
- 편의 기능으로는 스피커를 통한 오디오 기능, 충전용 USB 포트, 12V DC 콘센트, 후방 보관함, 오버헤드 및 콘솔 함, 전화, 컵 및 병 홀더 등이 포함됩니다.
배우기 쉬운 간단한 작동
- 25cm(10인치) 컬러 터치스크린 디스플레이와 푸시 버튼 제어장치를 통해 장비의 기능을 그라데이션 사양에 쉽게 맞출 수 있음
- 핸드휠 및 조이스틱 조향을 통해 정밀한 장비 제어가 가능합니다.
- 제어장치가 인체공학적으로 기능별로 배치되어 있어 빠르고 쉽게 접근할 수 있습니다.
- 푸시 버튼을 사용하여 엔진을 시동합니다. Bluetooth 전자 열쇠, 운전자 ID 암호 기능으로 로그인한 후 저장된 운전자 환경 설정 및 프로필을 불러올 수도 있습니다.
세부 사양 충족
- 선택사양인 물 및 에멀전 첨가제 계통을 사용하여 혼합 설계 사양을 세부적으로 충족합니다.
- 첨가제 사용량은 컴퓨터 방식의 계측 시스템으로 정확히 모니터링합니다.
- 운전실의 터치스크린 디스플레이를 통해 스프레이 노즐을 켜고 끄는 방식으로 분무 폭을 사용자 정의합니다.
- 검사, 세척 및 정비를 위해 양쪽의 스프레이 바가 편리하게 미끄러집니다.
- 용도에 맞게 다양한 가변적 흐름 속도를 최적화할 수 있습니다.
- 물의 흐름 속도는 분당 30~1900리터(분당 8~500갤런)
- 유제의 흐름 속도는 분당 30~850리터(분당 8~225갤런)
- 유제 분무 계통은 유지보수를 줄이고 일관된 분무 패턴을 제공하기 위해 셀프 세척 노즐로 물 또는 역청 유제를 전달할 수 있습니다.
- 분무 계통을 손쉽게 설정하여 사양에 따라 액체 첨가제를 공급:
- 수동 또는 자동
- m2(yd2)당 부피
- 자재 밀도(%)
견고하고 믿을 수 있는 커팅 시스템
- 로터 구동 계통에는 조정이 필요하지 않은 유압 구동식 헤비듀티 드라이 클러치가 있습니다.
- 전자 제어식 구동 라인 보호
- 미끄러움을 방지하기 위한 자동 벨트 장력을 가진 2개의 고장력 6 갈빗대 벨트
- 양방향 커팅 기능
- 내구성이 뛰어난 고강도 가변 용량 커팅 챔버
- 시각적 표시기는 장애물을 피할 때 로터의 커팅 깊이 및 선단에 대해 지상 직원에게 알려줍니다.
Cat 시스템 K 로터 재생 및 안정화
- 냉각 플레이너 시스템 K 로터의 입증된 툴 홀더와 베이스 블록 구성품을 사용하는 다재다능한 시스템 K 로터로 다양한 프로젝트에 사용되는 소재의 뛰어난 품질을 제공합니다.
- 구성품이 내마모성 고강도 합금으로 제조되어 거친 고출력 작업을 견딜 수 있습니다.
- 툴은 로터에 정교하게 배치되어 이상적인 소재 크기 및 동질의 혼합 결과를 제공합니다.
- 다재다능한 Cat 시스템 K 로터를 볼트식 패들 또는 웨지 툴 홀더 보호장치로 구성할 수 있습니다.
- 패들은 최대 깊이의 개간 환경에서 소재 크기를 지정합니다.
- 웨지는 토사 안정화 작업에서 드래그를 줄입니다.
- 구성품을 180° 회전시켜 수명을 늘릴 수 있습니다.
- 교체 가능한 툴 홀더를 20 또는 22mm 생크 비트와 함께 사용할 수 있으며, 비트 제거를 위한 여러 가지 방법을 제공합니다.
- 테이퍼 처리된 이중 리텐션 툴 홀더 디자인으로 멈춤 나사 또는 볼트 없이도 툴 홀더를 지탱할 수 있기에 빠르게 교체할 수 있고 조임장치 및 토크가 필요 없습니다.
- 볼트 연결식 툴 홀더 보호, 엔드링 세그먼트 및 엔드링 마모 방지 플레이트를 사용하여 연마 및 용접의 필요성을 없앰으로써 재조정을 간소화할 수 있습니다.
더 간편한 정비로 가동 시간이 증가
- 일상적 체크포인트와 정비 액세스 지점이 보안 플랫폼 중앙에 위치하고 있으므로 안전성과 효율성이 개선됩니다.
- 정기적인 샘플 채취로 유체 상태를 모니터링함으로써 변경 간격을 최대 500시간(엔진 오일), 6000시간(유압 오일), 12000시간(냉각수)까지 연장할 수 있습니다.
- 자동 역회전 냉각 팬이 이물질 축적을 방지하므로 냉각 패키지 세척을 위한 정비 주기가 길어집니다.
- 2개의 액세스 포인트가 있는 표준 압축 공기 계통이 로터 비트 변경을 가속화하고, 정비할 유압 툴에 전력을 공급하고, 일반 장비 세척에 사용할 수도 있습니다.
- 지면 제어장치 및 선택사양인 펜던트를 사용한 유압식 로터 회전으로 비트 교체 및 로터 세척을 간소화할 수 있습니다.
- 로터 챔버의 양 측면에 있는 서비스 도어로 쉽게 접근하여 엔드링 비트를 검사하거나 변경할 수 있으며, 정비를 위해 로터 챔버 안으로 들어갈 필요가 없습니다.
- 편리한 세척을 위한 고압 세척 장치(선택사양)
- 내장형 진단 장치가 장비 계통을 모니터링하고 운전자에게 성능과 관련된 문제를 알리며 고장진단 정보를 제공함
- 액세서리 구동 계통으로 정비 중에도 장비 기능을 선택할 수 있습니다.
- 색상 및 숫자로 분리된 전기 계통 전선은 식별이 편리하며, 오랫동안 사용할 수 있도록 마모 저항력이 높은 나일론 꼬임 형태로 보호되어 있습니다.
- 원격 고장진단 기능은 장비를 Cat 특약점에 연결하여 문제를 진단하고 사실상 해결하며, 서비스가 필요한 경우에는 적절한 툴과 부품을 갖춘 기술자가 우선적으로 파견되므로 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
- 원격 플래시가 설정된 일정에 맞춰 장비 소프트웨어를 최신 상태로 유지해 최적의 성능 및 가동 시간을 발휘할 수 있게 해줍니다.
친환경성
- Cat C18 트윈 터보 엔진은 미국 EPA Tier 4
Final, EU Stage V 및 한국 Tier 5 배기가스 배출 표준을 충족합니다. - Cat U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Tier 5 디젤 엔진은 ULSD(황 함량이 15ppm 이하인 초저황 디젤 연료)를 사용하거나, 최대 20% 바이오디젤 FAME(지방산 메틸 에스테르) 또는 최대 100% 재생 디젤, HVO(수소화 식물성 오일) 및 GTL(기체-액체) 연료 등의 저탄소 집약도 연료와 혼합된 ULSD를 사용해야 합니다. 적정 배합비는 지침을 참고하십시오. 자세한 내용은 Cat 특약점에 문의하거나 "Caterpillar 장비 연료 권장사항(SEBU6250)"을 참조하십시오.
- 엔진 공회전 속도 관리는 엔진 속도를 중간 공회전으로 높여 특정 작업을 완료하고 끝나면 다시 낮은 공회전으로 돌아가게 함으로써 연비를 최대화하고 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 자동 부하 제어를 통해 최대 효율에서 최대 생산을 위해 엔진 부하에 추진 속도를 자동으로 맞춰 연료를 절약하고 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- 견인력 제어장치를 통한 전자 제어식 전륜 구동으로 일관된 견인력을 유지하여 장비 효율을 높이고 연료 연소와 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- 운전실 내 대형 디스플레이에서 볼 수 있는 표준 및 옵션형 카메라로 성능과 안전을 강화할 수 있습니다.
- 연장된 정비 주기는 가동 중지 시간만 단축할 뿐만 아니라 장비 수명 동안 교체되는 오일과 필터의 양도 줄입니다.
- Cat 정기 오일 샘플 채취(S•O•S℠) 서비스를 통해 과도한 마모, 오염된 유체 또는 구성품 수명을 단축시킬 수 있는 기타 "보이지 않는" 문제를 파악할 수 있습니다. 대부분의 경우, 유체 모니터링을 사용하여 오일 및 냉각수 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 특약점에 문의하거나 장비의 작동 및 정비 매뉴얼을 참조하십시오.
- 엔진, 유압 계통 및 디젤 배기 유체(DEF) 탱크(장착된 경우)에는 정비가 용이하며 누출을 방지하기 위한 에콜로지 배출장치가 장착되어 있습니다.
- 공회전하면서 연료를 낭비하지 마십시오. Cat VisionLink® 온라인 Fleet 모니터링을 통해 유휴 시간을 관리하고 연료 소모와 온실 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다.
- VisionLink는 선택한 날짜 범위 내에서 모니터링 대상 자산의 매일 런타임 연료 소모를 연료 유형별로 계산하여 CO2 배기가스 배출량을 표시합니다.
- 원격 고장진단은 장비가 작동하는 동안 Cat 특약점에서 가상 테스트를 하도록 허용하여 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다.
- Remote Flash는 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 하는 동시에 가동 중지 시간 및 정비 시간을 최소화합니다. 장비 업데이트에 대한 경보는 Cat 특약점에서 가상으로 전송하며, 특약점 기술자가 현장에 없어도 업데이트를 설치할 수 있습니다.
다음에 대한 제품 사양 RM600 - Tier 4F / EU Stage V
작동 사양
| 절단/믹싱 폭 | 96 in 2438 mm |
| 최대 절단/믹싱 깊이 | 20 in 508 mm |
| 작동 속도 | 184 ft/min 56 m/min |
| 최고 주행 속도 | 7.5 mile/h 12.1 km/h |
| 로터 옵션 | 시스템 K 시스템 K |
엔진
| 총 출력 | 636 HP 474 kW |
| 엔진 모델 | Cat C18 Cat C18 |
치수
| 길이 | 28.61 ft 8.72 m |
| 폭 | 9.8 ft 3 m |
| 최고 높이 | 11.5 ft 3.5 mm |
| 휠 베이스 | 23.13 ft 7.05 m |
| 지상고 | 19.9 in 506 mm |
서비스 보충 용량
| 연료 탱크 용량 | 325 gal (US) 1230 l |
RM600 - Tier 4F / EU Stage V 표준 장비
운전자 환경
- 조절식 팔걸이
- 열선식 에어 라이드 서스펜션 시트
- 180° 회전식 운전실
- 스피커로 오디오 지원
- 히터와 에어컨이 장착된 전폭 슬라이딩 운전실
- 푸시 버튼 시동
- 시야가 뛰어난 자동 조절식 안전벨트
- 온스크린 조향 가이드
- 컬러 터치스크린 디스플레이(2)
- 12V 및 USB 전원 포트
동력전달장치
- 프리클리너가 포함된 이중 엘리먼트 에어클리너
- -37°C(-35°F)까지 보호하는 수명 연장 냉각수(ELC)
- 자동 후진, 옵션 냉각 팬
- 엔진 공회전 속도 관리
- 자동 적재 제어
- 4가지 조향 모드
- 전륜 구동
- 2속도 유성기어박스
- 전자식 차동장치
전기 계통
- 150Amp 교류 발전기
- 24V 충전 계통
- 자동차형 퓨즈 계통
- 원격 시동/충전 콘센트
- 1000CCA 무정비 배터리(4)
로터 구동 계통
- 전자식 구동 라인 보호
- 자동 깊이 제어
- 유압 건식 클러치
- 6개 로터 속도
- 가변 용량 혼합 챔버
- System K 로터
서비스 및 정비
- Cat Product Link™
- 원격 플래시
- 원격 고장진단
- 원격 접근 배출장치
- 정기 오일 샘플 채취(S·O·S)용 포트
- 유체 수준 투시 게이지
- 서비스등 소켓
- 공기 압축기
- 잠금식 보관함
- 비트 버킷 트레이
안전 및 보안
- 백업 알람
- 지면 비상 차단 스위치(4)
- 경적(전방 및 후방)
- ROPS
- 플랫폼 핸드레일 및 가드레일
- 접이식 후방 뷰 미러
- 조명이 장착된 접근 사다리
- 운전자 ID 프로필
- LED 작업등
- 전방 및 후방 카메라
- 전방 및 후방 로터 챔버 도어 카메라
RM600 - Tier 4F / EU Stage V 선택사양 장비
동력전달장치
- 친환경 유압 오일
분무 계통
- 물 분무 계통
- 유제 분무 계통
- 푸시 바
로터 구동 계통
- 툴 홀더 보호 - 플랫 패들
- 툴 홀더 보호 - 웨지
- 툴 홀더 - 20mm 생크 비트
- 툴 홀더 - 22mm 생크 비트
서비스 및 정비
- 급속 보충 연료 계통
- 펜던트를 이용한 유압식 로터 회전
- 고압력 세척 시스템
- 마그네틱 서비스 조명
- 공기압 비트 제거 툴
안전 및 보안
- Bluetooth 전자 열쇠
- LED 주행등
- 접이식 LED 안전 경광등
- 접이식 측면 시야 카메라(2)
RM600 - Tier 4F / EU Stage V이(가) 자주 비교된 제품과 어떻게 비교되는지 알아보십시오.
로드 리클레이머
RM600 - Tier 4F / EU Stage V
선택됨
- 최대 작동 무게
- 79397 lb
- 36014 kg
- 절단/믹싱 폭
- 96 in
- 2438 mm
- 총 출력
- 636 HP
- 474 kW
로드 리클레이머
RM500B
- 최대 작동 무게
- 62611 lb
- 28400 kg
- 절단/믹싱 폭
- 96 in
- 2438 mm
- 총 출력
- 540 HP
- 403 kW
미디어 갤러리
사진
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
RM600 리클레이머/스태빌라이저
호환 기술 및 서비스
Caterpillar 연결 데이터 및 보안 원칙을 활용해 효율성을 향상시키고, 생산성을 증진하며, 비즈니스의 수익성을 높이십시오.
장비 관리
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Cat Inspect
Cat® Inspect를 사용하여 모바일 장치에서 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다. 사용이 간편한 이 앱을 통해 검사 데이터를 수집하고, 다른 Cat 데이터 시스템에 통합할 수 있어서 Fleet을 계속 지켜볼 수 있습니다. 매해 백만 건 이상의 검사가 실시되기 때문에 장비 소유자는 완벽한 기록을 편리하게 보유할 수 있습니다.
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Cat Remote Flash
Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
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Cat 원격 고장진단
원격 고장진단을 통해 Cat 특약점에서 작동 중인 장비의 테스트를 실행할 수 있습니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 정확한 부품과 공구로 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다. 원격 고장진단은 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
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VisionLink®
VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.
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Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
원격 고장진단을 통해 Cat 특약점에서 작동 중인 장비의 테스트를 실행할 수 있습니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 정확한 부품과 공구로 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다. 원격 고장진단은 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.