7295

Pelles électriques à câbles 7295

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Caractéristiques clés

Charge utile du godet
50 t
45 t
Capacité du godet
19,1-38,2 m3 (25-50 yd3)
19,1-38,2 m3 (25-50 yd3)
Poids de travail, avec godet et maillons standard
1748837 lb
793259 kg

Aperçu

UNE EFFICACITÉ ET UNE FIABILITÉ SANS ÉQUIVALENTS

Les pelles électriques à câbles Cat® combinent une charge utile et un faible entretien, ainsi qu'une fiabilité supérieure, pour offrir la solution de chargement au coût par tonne le plus bas pour l'exploitation minière de longue durée. Notre plus petite pelle à câbles, la 7295 Cat présente une charge utile de 45 tonnes (50 US tonnes), soit environ la moitié de la charge utile de notre modèle phare 7495. Mais comme son homologue de plus grande taille, la 7295 intègre un circuit électrique IGBT CA pour une plus grande disponibilité, des coûts d'exploitation réduits et des temps de cycle plus rapides. La 7295 est plus propre et plus efficace que les machines à moteur diesel. De plus, sa technologie de freinage par régénération renvoie de l'énergie électrique au réseau.

Avantages

Réduire l'impact sur l'environnement

Utilisation efficace de l'énergie, production de zéro émission directe de carbone et régénération de l'énergie vers le réseau

Chargement efficace

Grâce à des temps de pivotement rapides, une excellente visibilité et des poulies de pointe de flèche espacées

Leader en termes de fiabilité et de disponibilité

Avec système d'entraînement électrique IGBT CA éprouvé, simple et facile à entretenir

Spécifications produit pour 7295

Charge utile du godet 50 t 45 t
Capacité du godet 19,1-38,2 m3 (25-50 yd3) 19,1-38,2 m3 (25-50 yd3)
Nota En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau. En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau.
Poids de travail, avec godet et maillons standard 1748837 lb 793259 kg
Lestage (fourni par le client) 352000 lb 159665 kg
Nota (1) Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées. Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées.
Nota (2) Toutes les spécifications sont basées sur un godet d'excavatrice de 19 m3 (25 yd3) et des bandes de roulement standard de 182,9 cm (72 in). Toutes les spécifications sont basées sur un godet d'excavatrice de 19 m3 (25 yd3) et des bandes de roulement standard de 182,9 cm (72 in).
Pression d'appui au sol La pression d'appuit au sol dépend de plusieurs facteurs. La pression d'appuit au sol dépend de plusieurs facteurs.
Dimensions des chaînes - Largeur hors tout avec bandes de roulement standard de 182,9 cm (72 in) 28.22 in 8.6 cm
Pression des roulements au sol - Bandes de roulement de 182,9 cm (72 in) 39 in 269 cm
Largeur hors tout du châssis supérieur, passerelles standard incluses 41.33 in 12.6 cm
Transmission planétaire Entraînement indépendant deux moteurs Entraînement indépendant deux moteurs
Orientation Deux carters d'engrenages d'arbre parallèle, chacun entraîné par un moteur monté verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Deux carters d'engrenages d'arbre parallèle, chacun entraîné par un moteur monté verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant.
Pression d'appui au sol - Surface portante effective totale 315.6 ft² 29.3 m²
Levage Un moteur couplé à deux réducteurs entraîne un tambour de palan de 137 cm (54 in). Un moteur couplé à deux réducteurs entraîne un tambour de palan de 137 cm (54 in).
Hauteur de vidage : avec hauteur de déversement pour ouvrir la trappe du godet 27.56 ft 8.4 m
Rayon de coupe maximal 67.59 ft 20.6 m
Rayon d'encombrement arrière du châssis pivotant 25.59 in 7.8 m
Rayon de plancher horizontal 48.88 ft 14.9 m
Hauteur de coupe maximale 45 ft 13.7 m
Nota (1) Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau 785D Cat®. Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau 785D Cat®.
Nota (2) *Toutes les spécifications sont basées sur un godet d'excavatrice de 19 m3 (25 yd3) et des bandes de roulement standard de 182,9 cm (72 in). *Toutes les spécifications sont basées sur un godet d'excavatrice de 19 m3 (25 yd3) et des bandes de roulement standard de 182,9 cm (72 in).
Type Système automatique à conduite unique de lubrifiant pour engrenages ouverts et de graisse. Système automatique à conduite unique de lubrifiant pour engrenages ouverts et de graisse.
Composants (1) 6pompes (4pour le lubrifiant des engrenages ouverts et 2pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée et chauffée à double parois. 6pompes (4pour le lubrifiant des engrenages ouverts et 2pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée et chauffée à double parois.
Composants (2) Remplissage rapide externe à partir du niveau inférieur. Remplissage rapide externe à partir du niveau inférieur.
Alimentation : 60 Hz 4,160 V, 7,200 V 4,160 V, 7,200 V
Alimentation : puissance maximale 2886 HP 2152 kW
Entraînement Système d'entraînement Acutrol IGBT. Système d'entraînement Acutrol IGBT.
Alimentation : tension Triphasée, 50/60Hz, 7200V Triphasée, 50/60Hz, 7200V
Alimentation : 50 Hz 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V
Alimentation : demande moyenne 538-753 kW (721-1,010 HP) 538-753 kW (721-1,010 HP)
Nota D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients. D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients.
Données de câbles standard - Rappel - Diamètre 2.25 in 57 mm
Données de câbles standard - Déplacement du godet d'excavatrice - Diamètre 0.625 in 16 mm
Données de câbles standard - Suspension de flèche - Numéro 4 4
Donnée de câbles standard - Pénétration - Numéro 1 1
Données de câbles standard - Suspension de flèche - Diamètre 2.75 in 70 mm
Composants Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet. Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet.
Données de câbles standard - Rappel - Numéro 1 1
Données de câbles standard - Levage - Diamètre 2.375 in 60 mm
Données de câbles standard - Pénétration - Diamètre 2.25 in 57 cm
Données de câbles standard - Déplacement du godet d'excavatrice - Numéro 1 1
Poussée Câble de pénétration : le mécanisme de pénétration est situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant. Il est composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière. Câble de pénétration : le mécanisme de pénétration est situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant. Il est composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière.
Données de câbles standard - Levage - Numéro 2 2
Nota Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option

Technologie et services compatibles

Tirer parti des données connectées et des principes de sécurité de Caterpillar pour améliorer l’efficacité, augmenter la productivité et rentabiliser votre activité.

  • Cat MineStar Edge

    Cat® MineStar Edge™ est une plate-forme technologique qui fournit des produits plus connectés, plus intégrés, plus évolutifs et plus intuitifs ajoutant une valeur à tous les échelons de la chaîne de valeur. Edge vous permet d'utiliser les technologies MineStar éprouvées au sein de toute l'organisation minière et crée un écosystème opérationnel qui fournit une visibilité de chaque aspect de vos opérations. Edge offre un accès en temps réel à des données de 98 % plus précises et vous permet d'effectuer des changements d'équipes en connaissant déjà l'impact de ces changements plus en aval dans la chaîne de valeur.

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Cat® MineStar Edge™ est une plate-forme technologique qui fournit des produits plus connectés, plus intégrés, plus évolutifs et plus intuitifs ajoutant une valeur à tous les échelons de la chaîne de valeur. Edge vous permet d'utiliser les technologies MineStar éprouvées au sein de toute l'organisation minière et crée un écosystème opérationnel qui fournit une visibilité de chaque aspect de vos opérations. Edge offre un accès en temps réel à des données de 98 % plus précises et vous permet d'effectuer des changements d'équipes en connaissant déjà l'impact de ces changements plus en aval dans la chaîne de valeur.

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  • Cat Fleet pour exploitation minière à ciel ouvert

    Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.

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  • Cat Health

    Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

    Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.

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Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.

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  • Cat Terrain pour le chargement

    La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.

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La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.

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