7495 avec câble de poussée

Pelles électriques à câbles 7495 avec câble de poussée

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Caractéristiques clés

Charge utile du godet
120 t
109 t
Capacité du godet
30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Poids de travail, avec godet et maillons standard
3056000 lb
1386178 kg

Aperçu

UNE EFFICACITÉ ET UNE FIABILITÉ SANS ÉQUIVALENTS

Les pelles électriques à câbles Cat® combinent une charge utile et un faible entretien, ainsi qu'une fiabilité supérieure, pour offrir la solution de chargement au coût par tonne le plus bas pour l'exploitation minière de longue durée. La 7495 Cat avec câble de poussée est équipée d'un circuit électrique IGBT CA pour une plus grande disponibilité, des coûts d'exploitation réduits et des temps de cycle plus rapides. La cabine haut de gamme du conducteur est la plus confortable et productive du secteur. La 7495 avec câble de poussée bénéficie d'un certain nombre de nouvelles technologies qui offrent une assistance du conducteur et une protection auto de la machine, qui permettent un entretien proactif et fournissent des informations en temps réel sur la productivité et les performances. Entièrement électrique, la 7495 est plus propre et plus efficace que les machines à moteur diesel. De plus, sa technologie de freinage par régénération renvoie de l'énergie électrique au réseau.

Avantages

Réduire l'impact sur l'environnement

Utilisation efficace de l'énergie, production de zéro émission directe de carbone et régénération de l'énergie vers le réseau

Une technologie Assistance du conducteur qui renforce l'efficacité

Réduit les mauvaises pratiques d'excavation, permet des performances conducteur homogènes et des temps de cycle égaux ou meilleurs

Leader en termes de fiabilité et de disponibilité

Avec système d'entraînement électrique IGBT CA éprouvé, simple et facile à entretenir

Spécifications produit pour 7495 avec câble de poussée

Charge utile du godet 120 t 109 t
Capacité du godet 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3) 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Charge utile du godet (jusqu'à 109 tonnes [120 tons] sur demande) 120 t 109 t
Nota En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau
Poids de travail, avec godet et maillons standard 3056000 lb 1386178 kg
Lestage (fourni par le client) 667150 lb 302614 kg
Nota (1) Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées
Nota (2) Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 56 m3 (73 yd3) et des chenilles standard de 200,7 cm (79in) Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 56 m3 (73 yd3) et des chenilles standard de 200,7 cm (79in)
Largeur hors tout du châssis supérieur, passerelles standard incluses 41.9 ft 12.8 m
Orientation Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement. Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement.
Transmission planétaire Entraînement indépendant deux moteurs Entraînement indépendant deux moteurs
Pression au sol : zone de roulement totale réelle avec bandes de roulement de (200,7 cm) 36m2 (380kPa); 386ft2 (55psi) 36m2 (380kPa); 386ft2 (55psi)
Dimensions des chenilles : largeur hors tout avec bandes de roulement standard de 200,7 cm (79 in) 36 ft 11 m
Levage Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan. Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan.
Dimensions des chenilles : largeur hors tout avec bandes de roulement de 259,1 cm (102 in) 38 ft 11.6 m
Pression au sol : note La pression au sol dépend de plusieurs facteurs La pression au sol dépend de plusieurs facteurs
Pression au sol : zone de roulement totale réelle avec bandes de roulement de (259,1 cm) 47m2 (297kPa); 501ft2 (43psi) 47m2 (297kPa); 501ft2 (43psi)
Type Système automatique à conduite unique de graisse et de lubrifiant pour engrenages ouverts Système automatique à conduite unique de graisse et de lubrifiant pour engrenages ouverts
Composants (1) Six pompes (quatre pour le lubrifiant pour engrenages ouverts et deux pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée à double paroi Six pompes (quatre pour le lubrifiant pour engrenages ouverts et deux pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée à double paroi
Composants (2) Remplissage rapide externe au niveau inférieur Remplissage rapide externe au niveau inférieur
Alimentation : tension Triphasée, 50/60Hz, 7200V Triphasée, 50/60Hz, 7200V
Alimentation : 60 Hz 7200 V, 13800 V 7200 V, 13800 V
Alimentation : 50 Hz 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V
Tension du circuit (nominale) 50/60 Hz, 7200 V 50/60 Hz, 7200 V
Entraînement Système d'entraînement Acutrol IGBT Système d'entraînement Acutrol IGBT
Alimentation : puissance maximale 3737 kW 3737 kW
Alimentation : demande moyenne 934-1308kW 934-1308kW
Alimentation requise - Note D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients
Câbles, palan : nombre 2 2
Câbles, déplacement du godet : nombre 1 1
Câbles, poussée : diamètre 2.5 in 64 mm
Câbles, poussée : nombre 1 1
Câbles, palan : diamètre 2.75 in 70 mm
Câbles : suspension de flèche, diamètre 3.25 in 83 mm
Câbles, déplacement du godet : diamètre 0.75 in 19 mm
Câbles : note Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option
Câbles : suspension de flèche, nombre 4 4
Câbles, rétract. : nombre 1 1
Câbles, rétract. : diamètre 2.5 in 64 mm
Type Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet. Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet.
Poussée (1) Le câble de poussée avec mécanismes de poussée est situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant. Il est composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière. Le câble de poussée avec mécanismes de poussée est situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant. Il est composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière.
Poussée (2) Le châssis hydraulique HydraCrowd (en option) est situé sur la partie centrale avant de la plate-forme du châssis pivotant. Il alimente un grand vérin hydraulique pour déplacer le bras de godet vers l'avant et l'arrière. Le châssis hydraulique HydraCrowd (en option) est situé sur la partie centrale avant de la plate-forme du châssis pivotant. Il alimente un grand vérin hydraulique pour déplacer le bras de godet vers l'avant et l'arrière.
Capacités du godet 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3) 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Charge utile du godet 120 ton (US) 109 t
Hauteur de vidage maximale 28.9 ft 8.8 m
Poids en ordre de marche 3056000 lb 1386178 kg
Rayon de plancher horizontal 56.1 ft 17.1 m
Rayon d'encombrement arrière du châssis pivotant 30.5 ft 9.3 m
Hauteur de coupe maximale 53.5 ft 16.3 m
Rayon de coupe maximal 80 ft 24.4 m
Hauteur de vidage : avec hauteur de déversement pour ouvrir la trappe du godet 28.9 ft 8.8 m
Nota (1) Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau797F Cat. Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau797F Cat.
Nota (2) *Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 56 m3 (73 yd3) et des chenilles standard de 200,7 cm (79 in) *Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 56 m3 (73 yd3) et des chenilles standard de 200,7 cm (79 in)

Technologie et services compatibles

Tirer parti des données connectées et des principes de sécurité de Caterpillar pour améliorer l’efficacité, augmenter la productivité et rentabiliser votre activité.

  • Cat MineStar Edge

    Cat® MineStar Edge™ est une plate-forme technologique qui fournit des produits plus connectés, plus intégrés, plus évolutifs et plus intuitifs ajoutant une valeur à tous les échelons de la chaîne de valeur. Edge vous permet d'utiliser les technologies MineStar éprouvées au sein de toute l'organisation minière et crée un écosystème opérationnel qui fournit une visibilité de chaque aspect de vos opérations. Edge offre un accès en temps réel à des données de 98 % plus précises et vous permet d'effectuer des changements d'équipes en connaissant déjà l'impact de ces changements plus en aval dans la chaîne de valeur.

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Cat® MineStar Edge™ est une plate-forme technologique qui fournit des produits plus connectés, plus intégrés, plus évolutifs et plus intuitifs ajoutant une valeur à tous les échelons de la chaîne de valeur. Edge vous permet d'utiliser les technologies MineStar éprouvées au sein de toute l'organisation minière et crée un écosystème opérationnel qui fournit une visibilité de chaque aspect de vos opérations. Edge offre un accès en temps réel à des données de 98 % plus précises et vous permet d'effectuer des changements d'équipes en connaissant déjà l'impact de ces changements plus en aval dans la chaîne de valeur.

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  • Cat Fleet pour exploitation minière à ciel ouvert

    Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.

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Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.

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  • Cat Health

    Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

    Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.

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Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.

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  • Cat Terrain pour le chargement

    La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.

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La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.

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