Zaloguj
Witamy! Zaloguj się, aby spersonalizować działanie witryny Cat.com
Jeżeli masz już istniejące konto w innej aplikacji Cat, możesz się za jego pomocą zalogować również tutaj
Zarejestruj się teraz
Jedno konto. Dla całej oferty Cat.
Za pomocą swojego konta Caterpillar możesz się logować w różnych oferowanych przez nas usługach i aplikacjach. Kupuj przez Internet części i maszyny, zarządzaj flotą, używaj aplikacji komórkowych itd.
Informacje o koncie
Ustawienia witryny
Bezpieczeństwo
Efektywne wykorzystanie energii, zerowa bezpośrednia emisja dwutlenku węgla i odzyskiwanie energii z powrotem do sieci.
Redukuje niewłaściwe praktyki podczas kopania, umożliwia stałą wydajność operatora i zapewnia utrzymanie lub poprawę czasów trwania cyklu.
Dzięki sprawdzonemu elektrycznemu układowi napędowemu prądu zmiennego opartemu na tranzystorach IGBT, którego działanie usprawniono, maszyna jest prosta i łatwa w utrzymaniu
Najważniejsze dane
Koparki linowe z napędem elektrycznym Cat® przynoszą ogromną ładowność i niskie wymagania konserwacyjne oraz wysoką niezawodność. Zapewniają najniższy koszt w przeliczeniu na tonę załadunku w kopalniach i są rozwiązaniem dla osób myślących długoterminowo. Model Cat 7495 z oprzyrządowaniem linowym jest wyposażony w układ elektryczny AC IGBT zapewniający dłuższy czas pracy bez przestojów, niższe koszty eksploatacji i krótsze czasy cykli. Nowoczesna kabina operatora jest bardzo komfortowa i zwiększa produktywność w sposób niespotykany u konkurencji. Model 7495 z układem linowym jest dostępny z szeregiem innowacyjnych technologii, które zapewniają wsparcie operatorowi i chronią maszynę, umożliwiając proaktywną konserwację. Co więcej, dostarczają w czasie rzeczywistym informacji na temat produktywności i wydajności. W pełni elektryczny model 7495 jest czystszy i bardziej wydajny niż maszyny napędzane silnikiem wysokoprężnym, a technologia hamowania odzyskowego dostarcza energię elektryczną z powrotem do sieci.
Efektywne wykorzystanie energii, zerowa bezpośrednia emisja dwutlenku węgla i odzyskiwanie energii z powrotem do sieci.
Redukuje niewłaściwe praktyki podczas kopania, umożliwia stałą wydajność operatora i zapewnia utrzymanie lub poprawę czasów trwania cyklu.
Dzięki sprawdzonemu elektrycznemu układowi napędowemu prądu zmiennego opartemu na tranzystorach IGBT, którego działanie usprawniono, maszyna jest prosta i łatwa w utrzymaniu
| Ładunek łyżki | 120 t 109 t |
| Pojemność łyżki | 30,6–62,7 m3 (40–82 yd3) 30,6–62,7 m3 (40–82 yd3) |
| Ładowność łyżki (dostępna ładowność do 109 ton [120 ton krótkich], jeśli określono) | 120 t 109 t |
| Uwaga | W zależności od zastosowania i gęstości materiału W zależności od zastosowania i gęstości materiału |
| Ciężar roboczy – z łyżką i standardowymi łączeniami | 3056000 funty 1386178 kg |
| Obciążenie – dostarczone przez klienta | 667150 funty 302614 kg |
| Uwaga (1) | Wagi te będą się nieznacznie różnić w zależności od wyboru łyżki i wyposażenia opcjonalnego Wagi te będą się nieznacznie różnić w zależności od wyboru łyżki i wyposażenia opcjonalnego |
| Uwaga (2) | Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 56 m3 (73 yd3) i standardowych gąsienic o długości 200,7 cm (79 cali). Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 56 m3 (73 yd3) i standardowych gąsienic o długości 200,7 cm (79 cali). |
| Całkowita szerokość górnego pokładu – w tym standardowe chodniki | 41.9 stopy 12.8 m |
| Mechanizm obrotu | Dwie przekładnie planetarne, każda napędzana przez silnik zamontowany pionowo, znajdują się po obu stronach ramy obrotowej. Podwójne wałki zębate z każdej przekładni sprzęgają się z zębatką wahliwą. Dwie przekładnie planetarne, każda napędzana przez silnik zamontowany pionowo, znajdują się po obu stronach ramy obrotowej. Podwójne wałki zębate z każdej przekładni sprzęgają się z zębatką wahliwą. |
| Napęd planetarny | Niezależny napęd z dwoma silnikami Niezależny napęd z dwoma silnikami |
| Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (200,7 cm) | 36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi) |
| Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 200,7 cm (79 cali) | 36 stopy 11 m |
| Podnośnik | Przekładnia planetarna z podwójnymi, mniejszymi kołami zębatymi zapewnia przenoszenie momentu obrotowego z silnika elektrycznego na przekładnię bębna podnoszącego. Przekładnia planetarna z podwójnymi, mniejszymi kołami zębatymi zapewnia przenoszenie momentu obrotowego z silnika elektrycznego na przekładnię bębna podnoszącego. |
| Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 259,1 cm (102 cale) | 38 stopy 11.6 m |
| Nacisk na podłoże – informacja | Nacisk na podłoże zależy od wielu czynników Nacisk na podłoże zależy od wielu czynników |
| Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (259.1 cm) | 47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi) 47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi) |
| Typ | Automatyczny, jednoprzewodowy system smarowania i smarowania przekładni otwartych Automatyczny, jednoprzewodowy system smarowania i smarowania przekładni otwartych |
| Podzespoły (1) | Sześć pomp (cztery do smaru otwartych przekładni i dwie do smaru) umieszczonych w izolowanej, ogrzewanej, dwuściennej komorze Sześć pomp (cztery do smaru otwartych przekładni i dwie do smaru) umieszczonych w izolowanej, ogrzewanej, dwuściennej komorze |
| Podzespoły (2) | Zewnętrzne szybkie napełnianie z niższego poziomu Zewnętrzne szybkie napełnianie z niższego poziomu |
| Wymagania dotyczące zasilania – napięcie | 3 fazy, 50/60 Hz, 7200V 3 fazy, 50/60 Hz, 7200V |
| Wymagania dotyczące zasilania – 60 Hz | 7200V, 13 800V 7200V, 13 800V |
| Wymagania dotyczące zasilania – 50 Hz | 6000V, 6600V, 7200V, 11 000V 6000V, 6600V, 7200V, 11 000V |
| Napięcie systemu – znamionowe | 50/60 Hz, 7200V 50/60 Hz, 7200V |
| Napęd | Układ napędowy IGBT Acutrol Układ napędowy IGBT Acutrol |
| Wymagania dotyczące zasilania – moc szczytowa | 3737 kW 3737 kW |
| Wymagania dotyczące zasilania – średnie zapotrzebowanie na moc | 934–1308 kW 934–1308 kW |
| Wymagania dotyczące zasilania – uwaga | Inne opcje napięcia dostępne w zależności od wymagań klienta Inne opcje napięcia dostępne w zależności od wymagań klienta |
| Dane nt. liny – wznoszenie – liczba | 2 2 |
| Dane nt. liny – przejście łyżki – liczba | 1 1 |
| Dane nt. liny – wznoszenie – średnica | 2.5 cale 64 mm |
| Dane nt. liny – wznoszenie – liczba | 1 1 |
| Dane nt. liny – wznoszenie – średnica | 2.75 cale 70 mm |
| Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – średnica | 3.25 cale 83 mm |
| Dane nt. liny – przejście łyżki – średnica | 0.75 cale 19 mm |
| Dane nt. liny – uwaga | Liny odporne na obciążenia udarowe dostępne jako opcja Liny odporne na obciążenia udarowe dostępne jako opcja |
| Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – liczba | 4 4 |
| Dane nt. liny – cofnięcie – liczba | 1 1 |
| Dane nt. liny – cofnięcie – średnica | 2.5 cale 64 mm |
| Typ | Jednoczęściowy, kuty, bezszwowy, rurowy uchwyt łyżki i szerokie koła pasowe wysięgnika wyposażone w liny wciągające i kłódki do stabilizacji uchwytu łyżki. Jednoczęściowy, kuty, bezszwowy, rurowy uchwyt łyżki i szerokie koła pasowe wysięgnika wyposażone w liny wciągające i kłódki do stabilizacji uchwytu łyżki. |
| Liny wznoszące (1) | Układ linowy z oprzyrządowaniem liny umieszczonym w przedniej środkowej części ramy obrotowej, składa się z silnika, hamulca, bębna i przekładni. Do przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu służą impregnowane tworzywem sztucznym liny noszące i zwijające. Układ linowy z oprzyrządowaniem liny umieszczonym w przedniej środkowej części ramy obrotowej, składa się z silnika, hamulca, bębna i przekładni. Do przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu służą impregnowane tworzywem sztucznym liny noszące i zwijające. |
| Olinowanie wznoszące (2) | (Opcjonalnie) Hydrauliczne sanie HydraCrowd, znajdujące się w przedniej środkowej części ramy obrotowej, zasilają duży siłownik hydrauliczny w celu przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu. (Opcjonalnie) Hydrauliczne sanie HydraCrowd, znajdujące się w przedniej środkowej części ramy obrotowej, zasilają duży siłownik hydrauliczny w celu przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu. |
| Pojemność łyżki | 30,6–62,7 m3 (40–82 yd3) 30,6–62,7 m3 (40–82 yd3) |
| Ładunek łyżki | 120 ton (US) 109 t |
| Maksymalna wysokość zrzutu | 28.9 stopy 8.8 m |
| Masa eksploatacyjna | 3056000 funty 1386178 kg |
| Promień poziomu podłogi | 56.1 stopy 17.1 m |
| Promień obrotu rufy ramy obrotowej | 30.5 stopy 9.3 m |
| Wysokość cięcia — maksymalna | 53.5 stopy 16.3 m |
| Maksymalny promień cięcia | 80 stopy 24.4 m |
| Wysokość zrzutu – z prześwitem umożliwiającym otwarcie drzwiczek | 28.9 stopy 8.8 m |
| Uwaga (1) | Optymalne zakresy robocze podane w oparciu o załadunek wozidła Cat 797F. Optymalne zakresy robocze podane w oparciu o załadunek wozidła Cat 797F. |
| Uwaga (2) | *Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 56 m3 (73 yd3) i standardowych gąsienic o długości 200,7 cm (79 cali). *Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 56 m3 (73 yd3) i standardowych gąsienic o długości 200,7 cm (79 cali). |
Wykorzystuj zintegrowane dane dostarczane przez starannie zabezpieczone systemy Caterpillar, aby poprawić efektywność działania, wydajność pracy i rentowność w swoim przedsiębiorstwie.
Cat® MineStar Fleet to najlepsze źródło informacji do zarządzania flotą. Zintegrowany system monitorowania floty i zarządzania nią, który może być wykorzystywany do pracy z dowolną maszyną lub systemem w celu pomiaru, zarządzania i maksymalizacji każdego aspektu operacji, niezależnie od wielkości lub rodzaju. Fleet zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Monitoruje lokalizację maszyny i ruchy materiału, a także przekazuje ostrzeżenia o niewłaściwej trasie, aby zapewnić przemieszczanie materiału do prawidłowej lokalizacji.
Cat® MineStar Fleet to najlepsze źródło informacji do zarządzania flotą. Zintegrowany system monitorowania floty i zarządzania nią, który może być wykorzystywany do pracy z dowolną maszyną lub systemem w celu pomiaru, zarządzania i maksymalizacji każdego aspektu operacji, niezależnie od wielkości lub rodzaju. Fleet zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Monitoruje lokalizację maszyny i ruchy materiału, a także przekazuje ostrzeżenia o niewłaściwej trasie, aby zapewnić przemieszczanie materiału do prawidłowej lokalizacji.
Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu maszyn kopalnie mogą wdrożyć bardziej proaktywne podejście do konserwacji i napraw. Kluczowym elementem tego podejścia są dane dotyczące stanu sprzętu. Dzięki danym kopalnie mogą identyfikować problemy ze sprzętem na długo przed wystąpieniem awarii.
Dostęp do właściwych danych w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie dla ulepszania analityki operacyjnej i analizy predykcyjnej maszyn. Cat® MineStar™ Health pomaga zaspokoić tę potrzebę, zapewniając łączność z maszynami i dostarczając ważne informacje. Oferta MineStar Health obejmuje rozwiązania, które umożliwiają zbieranie, przetwarzanie i przesyłanie danych ze sprzętu, a także aplikacje do wizualizacji, analizy i raportowania danych o stanie sprzętu.
Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu maszyn kopalnie mogą wdrożyć bardziej proaktywne podejście do konserwacji i napraw. Kluczowym elementem tego podejścia są dane dotyczące stanu sprzętu. Dzięki danym kopalnie mogą identyfikować problemy ze sprzętem na długo przed wystąpieniem awarii.
Dostęp do właściwych danych w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie dla ulepszania analityki operacyjnej i analizy predykcyjnej maszyn. Cat® MineStar™ Health pomaga zaspokoić tę potrzebę, zapewniając łączność z maszynami i dostarczając ważne informacje. Oferta MineStar Health obejmuje rozwiązania, które umożliwiają zbieranie, przetwarzanie i przesyłanie danych ze sprzętu, a także aplikacje do wizualizacji, analizy i raportowania danych o stanie sprzętu.
Produkcja kopalni zależy od sprawnego załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do załadunku sprawia, że operacje te są bardziej wydajne, a jednocześnie dostarcza dokładne informacje zwrotne kluczowemu personelowi. Terrain do załadunku to system prowadzenia maszyny dostarczający w czasie rzeczywistym w kabinie dane dotyczące wszystkich kwestii: od ustawienia łyżki i wysokości skarpy po złoża rudy i ilość materiału usuwanego i uzupełnianego. To daje operatorowi możliwość maksymalizacji wydajności maszyny, co prowadzi do lepszego zarządzania materiałem, dokładniejszego wykonania profili, mniejszej liczby poprawek i mniejszego zużycia.
Produkcja kopalni zależy od sprawnego załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do załadunku sprawia, że operacje te są bardziej wydajne, a jednocześnie dostarcza dokładne informacje zwrotne kluczowemu personelowi. Terrain do załadunku to system prowadzenia maszyny dostarczający w czasie rzeczywistym w kabinie dane dotyczące wszystkich kwestii: od ustawienia łyżki i wysokości skarpy po złoża rudy i ilość materiału usuwanego i uzupełnianego. To daje operatorowi możliwość maksymalizacji wydajności maszyny, co prowadzi do lepszego zarządzania materiałem, dokładniejszego wykonania profili, mniejszej liczby poprawek i mniejszego zużycia.
Koparka linowa 7495
Koparka linowa 7495
Koparka linowa 7495
Koparka linowa 7495
Koparki linowe z napędem elektrycznym – wideo demonstracyjne Cat
Koparki linowe Cat® z napędem elektrycznym: metody ładowania
Aby porównać szczegółowe specyfikacje modeli Cat i konkurencyjnych, użyj narzędzia do porównywania.
PORÓWNAJ WSZYSTKIE MODELE
