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深度精度高达 10 cm 以内
具有精确的深度感应，确保钻孔一致地达到适当的孔底深度
耗材成本降低 10%
通过跟踪钻机耗材，基于实际使用情况制定经济高效的更换计划
大幅减少成本
所需爆炸物减少，耗材成本降低，无孔内钻管移动
概述
提高钻孔精度，充分提升效率并减少成本
有效的采矿始于准确的钻孔。这意味着按照方案以正确的角度和正确的深度精确钻出每个孔。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Drilling 提供精确制导，可帮助操作员准确、高效地完成钻采模式。该系统还可提高安全性、降低成本并记录有关钻采分层的数据来帮助规划爆破并改善破碎度，从而带来其他好处。该系统可与所有品牌的钻机搭配使用，并与 MineStar 及其他矿场管理系统无缝通信。
优点
深度精度高达 10 cm 以内
具有精确的深度感应，确保钻孔一致地达到适当的孔底深度
耗材成本降低 10%
通过跟踪钻机耗材，基于实际使用情况制定经济高效的更换计划
大幅减少成本
所需爆炸物减少，耗材成本降低，无孔内钻管移动
性能概览
准确性
- 提高钻孔位置和角度精确性，引导操作员精确到与目标位置偏差低至几厘米的范围内。
- 按照仰角而非深度钻孔，从而减少在布置图上过度钻孔和钻孔不足，实现可预测的爆破成效和更平稳的工作台坡度。
- 具有精确的深度感应，确保无论开孔高度如何，都能一致地达到适当的孔底深度；系统自动识别开孔仰角，并计算每个孔的正确钻孔深度和倾斜度。
- 使用驾驶室内显示器显示钻孔与每个目标孔的 GPS 坐标是否一致，从而让没有经验的操作员也能一致地将钻孔保持在指定位置的公差范围内，从而优化炸药量分布并实现一致的单位耗药量。
效率
- 使操作员能够更准确地执行布置图，从而尽可能提高爆破效率。
- 通过数字钻孔方案创建孔位，从而提高生产效率并减少勘测工作量。
- 帮助现场达到一致的破碎效果，减少二次破裂并显著改进下游操作。
- 帮助装载机更轻松地穿透石堆，优化负载循环时间、填充系数和总体运输设备机群生产率。
生产监控
- 可以监控操作员效率和机器利用率，以优化生产。
- 进一步降低成本并提高钻孔精度，各钻孔状态共享使钻孔方案更新易于实施，减少了不知情和人为错误的可能性。
- 实时孔状态数据传输到共享相同模式的所有钻机。
- 提供强大的报告，概要列出钻机生产率、可用性、利用率和方案遵从性。
- 与其他钻机共享有关每个钻孔位置深度和当前状态的数据。
- 包含“地层识别”和“钻孔剖面”选项，它们可以协同工作，提供对钻采操作参数的实时在线分析。
- 显示钻机的工作强度以及钻机能够以多快的速度钻穿各种地层，从而使系统能够分析岩体的构成。
- 使用 Terrain 办公软件中的专有算法生成可爆性指数，提供清晰、准确的钻台地质状况变化图，使用户能够更好地将单位耗药量和其他孔装药标准与岩体特性相匹配，从而在爆破时获得最佳破碎效果。
- 还可以微调其他下游流程，以改进混合、优化破碎，并规划未来的矿场扩建。
安全
- 可在危险区域设置回避区。
- 向钻机操作员显示炮根位置 — 满足法规要求并帮助确保操作员避开之前钻台中未引爆的孔。
- 自动停止钻机，避免其移动到虚拟边界指定的安全区域外。
- 通过使用数字爆破图减少需要在移动设备附近走动工作和在不可靠的地面上工作的人员数量。
- 经实践证明可将损失工时的事故率减少 50% 以上。
降低成本
- 帮助矿区使用更少的爆炸物达到理想的破碎效果。
- 为多种钻采规模级别提供可扩展的解决方案。
- 通过耗材跟踪，将耗材成本优化 10%。
- 防止孔内钻管移动，将每个现场的成本减少高达 75000 美元。
- 优化钻孔、装载和破碎实践，每年可节省高达数百万美元。
集成
- 可与 Cat MineStar 及其他矿场管理系统无缝通信。
- 适用于广泛的机型，包括竞争机器。
- 与其他钻机共享有关每个钻孔位置深度和当前状态的数据。
了解 Cat Terrain for Drilling 与常用比较产品相比如何。
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