커팅 시스템
| 밀링 폭 | 79.1 in 2010 mm |
| 최대 밀링 깊이 | 13 in 330 mm |
| 로터 속도 | 100 / 109 / 118 rpm 100 / 109 / 118 rpm |
| 비트 수 | 178 178 |
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효율적인 성능
자동화 기능으로 엔진과 로터 계열의 부담을 최적화하여 원활하고 생산적인 작업을 할 수 있습니다.
밀링 정확도
통합 기술, System K 로터는 물론, 향상된 조향과 견인력 제어 기능이 있는 Cat 트랙 설계로 완벽한 커팅이 가능합니다.
서비스 개선
긴 서비스 간격과 쉬운 핵심 구성품 이용, 그리고 Cat 특약점에서 제공하는 엔진 및 장비 지원을 결합하여 서비스 및 유지 관리 시간을 줄이도록 설계되었습니다.
개요
효율적인 생산
PM620은 단 한 번의 작업으로 아스팔트 및 콘크리트 노면을 원하는 깊이만큼 완전히 제거할 수 있는 절단 폭 2010mm(79.1인치)의 고생산성 하프 레인 밀링 장비입니다.
복리후생
효율적인 성능
자동화 기능으로 엔진과 로터 계열의 부담을 최적화하여 원활하고 생산적인 작업을 할 수 있습니다.
밀링 정확도
통합 기술, System K 로터는 물론, 향상된 조향과 견인력 제어 기능이 있는 Cat 트랙 설계로 완벽한 커팅이 가능합니다.
서비스 개선
긴 서비스 간격과 쉬운 핵심 구성품 이용, 그리고 Cat 특약점에서 제공하는 엔진 및 장비 지원을 결합하여 서비스 및 유지 관리 시간을 줄이도록 설계되었습니다.
기능 살펴보기
효율적인 성능
- 강력한 Cat® C18 트윈 터보 엔진은 지역의 배출 표준을 준수합니다.
- 자동 공회전 제어장치로 원활하고 효율적인 작업이 가능하며 다양한 로터 속도가 엔진 부담 및 출력을 최적화합니다.
- 고용량 냉각 계통이 엔진을 적절한 온도로 유지해 연료 효율을 유지하며 배기가스 배출량도 낮춰줍니다.
- 로터의 자동 부하 감지는 밀링 속도를 조절하여 실속을 예방하고 생산을 최적화합니다.
기동성 및 제어
- 검증된 Cat 도저의 디자인을 활용한 신뢰성 높은 트랙 차대와 자동 인장 계통이 일관성 있는 성능과 더 긴 트랙 수명을 보장합니다.
- 두 개의 독립 추진 펌프를 사용하는 강력한 추진 계통이 높은 견인력과 교차 주행 패턴을 사용해 두 개의 크롤러 트랙을 구동합니다.
- 자동 견인력 제어 장치가 어려운 작업 시에도 일정한 속도를 유지합니다.
- 고급 정렬과 트랙킹을 제공하는 4개의 조향 모드가 정확한 조향 지오메트리를 제공하며 트랙 패드 마모를 낮춥니다.
- 작업 중 로터 속도를 전자 스위치로 조절할 수 있습니다.
편안한 작업 환경
- 높이가 조절 가능한 편안한 운전 콘솔에서 직관적이고 인체 공학적인 제어가 가능합니다.
- 길이 조절식 핸드레일은 장애물 접근 시 쉽게 접고 다시 펼칠 수 있습니다.
- 백라이트 키패드로 주야 작업이 가능하며 넓게 퍼지는 주변 LED 조명 옵션으로 장비 주변 작업 영역을 밝힐 수 있습니다.
- 운전실에 서스펜션 시트를 선택하면 위치를 조절해 시야 및 편안함이 더욱 개선됩니다.
- 원격 카메라를 선택하면 커팅 엣지와 컨베이어 가시성이 높아집니다.
- 머리 위 LED 조명과 통합형 측면 연장 기능을 제공하는 단일 기둥 전면 접이식 전동 접이식 캐노피 옵션을 사용하면, 작업 중에 버튼을 눌러 캐노피를 빠르게 접고 펼쳐 머리 위 장애물을 처리할 수 있습니다. 또한 선택 사항인 앞 유리를 추가하면 편의성이 더욱 개선됩니다.
- 작업 영역의 분진 제거를 극대화하도록 분진 감쇄 계통을 선택할 수 있습니다.
자재 제거
- 고용량 컨베이어를 이용해 탁월한 방전 제어를 바탕으로 밀링한 자재를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
- 구멍이 넓고 솔기가 없는 벨트로 로터 챔버를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
- 자재 유형 및 생산 속도에 맞게 벨트 속도를 조절할 수 있으며, 내장된 '부스트' 기능으로 벨트 속도를 빠르게 높여 자재를 더 빠르고 멀리까지 배출할 수 있습니다.
- 벨트를 뒤집어 빠르게 청소할 수 있으며, 마그네틱 비닐 커버를 이용해 롤러 마모 여부를 신속하게 확인할 수 있습니다.
통합 기술로 정밀도 강화
- Cat GRADE with Grade and Slope 계통이 통합되어 정확한 커팅을 자동으로 반복할 수 있습니다.
- 설정 변경 없이 제어함 위치를 바꿀 수 있고, 작업등이 켜진 상태에서 배경색을 야간 모드로 변경할 수 있습니다.
- 어떤 제어함에서도 경사면 및 구배를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
- 밀링 중 정확도에 영향 없이 자유롭게 여러 가지 경사도 센서를 교체할 수 있습니다.
- 커팅 시 로터가 최적의 장비 제어가 가능한 속도로 조절이 가능합니다.
- 커팅 전후 자동 위치 설정이 가능하고 이후 작업을 위해 설정을 저장할 수 있습니다.
- 장애물 점프 기능으로 커팅 경로의 장애물을 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 완벽한 3D 밀링 작업을 위한 강화(추가 하드웨어 필요)
간편한 서비스
- 대형 서비스 도어와 파워 후드로 핵심 구성품에 접근이 용이해 유지 관리가 빠르고 간편합니다.
- 관리가 필요 없는 트랙 구성품과 교체가 편리한 트랙 패드로 서비스 비용을 절감할 수 있습니다.
- 표준 지면 제어와 선택 사항인 전자식 로터 회전 장비로 비트를 간편하게 제거 및 교체할 수 있습니다.
- 고압력 및 저압력 세척 옵션을 온보드 물탱크에 연결하면 간편하게 세척할 수 있습니다.
- 액세서리 구동 계통으로 정비 중에도 장비 기능을 선택할 수 있습니다.
- 색상 및 숫자로 분리된 전기 계통 전선은 식별이 편리하며, 오랫동안 사용할 수 있도록 마모 저항력이 높은 나일론 꼬임 형태로 보호되어 있습니다.
- 유압 오일 서비스 주기를 연장하여 오일 샘플링 없이 3,000시간, 오일 샘플링을 사용할 경우 6,000시간 작업이 가능합니다.
- Cat Product Link™ 통신 서비스로 예약 정비를 추적할 수 있습니다.
- ECM(전자 제어 모듈)이 장비 계통을 모니터링하여 작업 성능 문제에 관해 경고하고, Product Link와 함께 사용하면 추가로 현지 Cat 특약점에서 원격 서비스도 가능합니다.
- 여러 조각으로 구성된 카트리지 스타일의 엔진 필터는 환경 친화적이라 폐기물을 줄이고 교체 비용이 더 낮습니다.
- 편리한 부품 이용, 특약점 위치, 서비스 수리 키트로 마모가 잘 되는 구성품 주문이 간편합니다.
System K 로터
- Cat System K 로터는 여러 작업에 응용이 가능한 우수한 커팅 패턴으로 효율적인 자재 흐름이 가능합니다.
- 테이퍼드 처리된 이중 리텐션 디자인으로 핀, 볼트, 멈춤 나사 없이도 툴 홀더를 지탱할 수 있기에 빠르게 교체할 수 있고 조임장치 및 토크가 필요 없습니다.
- 뒤집을 수 있는 패들과 고강도 합금 덕분에 마모와 손상에 강해 로터 수명이 길어졌습니다.
- 다이아몬드 비트를 선택하면 교체 주기를 기존 카바이드 비트 대비 최대 80배나 더 연장할 수 있습니다.
견고한 커팅 시스템
- 로터 구동 계통에는 미끄러짐을 방지하는 중부하 건식 클러치와 자동 벨트 인장장치를 채용했고, 인장 강도가 높은 두 개의 벨트(리브 5개)로 로터를 구동합니다.
- 강화 커팅 챔버로 내구성이 더욱 향상되었습니다.
- 접근성이 개선되어 로터 교체가 간편합니다.
- 견고해진 전장 측면 플레이트 스키, 내측 스키 슈와 안티 슬래브 슈가 마모를 예방해 관리 횟수를 줄입니다.
편의 기능
- 트럭 교체 중에 버튼을 눌러 장비 기능을 일시정지 및 재개할 수 있음
- 선택 사항인 마그네틱 페인트 캔 홀더
- 배수 호스 보관용 후크
- 앵글 물 채움 연결부
- 쉽게 접근 가능한 셔블 홀더
- 상단 및 측면 시점 로터 깊이 표시계
- 중앙 운전자 콘솔 내 압축 공기 연결부
친환경성
- Cat C18 엔진은 U.S. EPA(미국 환경보호청) Tier 4 Final, EU Stage V, 한국 Tier 4 Final 및 중국 비도로용 Stage IV 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
- Cat 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V, 한국 Tier 5 및 중국 비도로용 Stage IV 디젤 엔진은 ULSD(황 함량이 15ppm 이하인 초저황 디젤) 또는 다음과 같은 저탄소 집약도 연료와 혼합된 ULSD를 사용해야 합니다: 최대 20% 바이오디젤 FAME(지방산 메틸 에스테르)*, 100% 재생 디젤, HVO(수소화 식물성 오일) 및 GTL(기체-액체) 연료. 적정 배합비는 지침을 참고하십시오. 자세한 내용은 Cat 특약점에 문의하거나 "Caterpillar 장비 연료 권장사항(SEBU6250)"을 참조하십시오.
- 자동 공회전 제어는 장비가 작동 중이지 않을 때 엔진이 자동으로 공회전 모드에 들어가도록 하여 불필요한 연료 소모 및 온실 가스 배출을 줄입니다.
- 자동 부하 제어는 최대 효율에서 최대 생산을 위해 엔진 부하에 밀링 속도를 자동으로 맞춰 연료를 절약하고 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- 대기/재개는 주요 장비 기능을 일시 중지하고 엔진 속도를 낮춰 연료를 절약하며 트럭 교체 시 온실 배기가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 견인력 제어장치는 일관된 견인력을 유지하여 장비 효율을 높이고 연료 연소와 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- 엔진, DEF(요소수)(장착된 경우), 연료 및 유압 계통에는 정비가 용이하며 누출을 방지하기 위한 에콜로지 배출장치가 장착되어 있습니다.
- 연장된 정비 주기는 가동 중지 시간을 단축할 뿐만 아니라 장비 수명 동안 교체되는 오일과 필터의 양도 줄입니다(유압 오일 6000시간(샘플 채취 포함), 냉각수 12000시간(익스텐더 포함)).
- Cat 정기 오일 샘플 채취(S•O•S℠) 서비스를 통해 과도한 마모, 오염된 유체 또는 구성품 수명을 단축시킬 수 있는 기타 "보이지 않는" 문제를 파악할 수 있습니다. 대부분의 경우, 유체 모니터링을 사용하여 오일 및 냉각수 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 특약점에 문의하거나 장비의 작동 및 정비 매뉴얼을 참조하십시오.
- 냉각 플래너를 위한 Cat Grade with Grade and Slope은 정확한 소재 계획을 통해 포장 절차 중의 과로를 줄이고 더 오래 지속되는 노면을 위해 최종 프로젝트 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
- 공회전하면서 연료를 낭비하지 마십시오. Cat VisionLink® 온라인 Fleet 모니터링을 통해 유휴 시간을 관리하고 연료 소모와 온실 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다.
- VisionLink는 선택한 날짜 범위 내에서 모니터링 대상 자산의 매일 런타임 연료 소모를 연료 유형별로 계산하여 CO2 배기가스 배출량을 표시합니다.
*후처리 장치가 없는 엔진은 최대 100%까지 더 높은 비율로 바이오디젤을 혼합하여 사용할 수 있습니다.
다음에 대한 제품 사양 PM620
동력전달장치
| 정격 출력 | 636 HP 474 kW |
| 엔진 | Cat C18 Cat C18 |
| 최고 주행 속도 | 3.7 mile/h 5.9 km/h |
| 최대 밀링 속도 | 328 ft/min 100 m/min |
무게
| 작동 무게 | 73480 lb 33330 kg |
| 운송 중량 | 64882 lb 29430 kg |
치수
| 작동 길이 - 컨베이어를 올렸을 때 | 47.64 ft 14.52 m |
| 작동 폭 | 10.2 ft 3.11 m |
| 높이 - 캐노피 | 13.29 ft 4.05 m |
| 최대 트럭 간극 | 15.94 ft 4.86 m |
| 최소 우측 커팅 반경 | 6.56 ft 2 m |
| 최소 좌측 커팅 반경 | 6.56 ft 2 m |
| 컨베이어 스윙 | 중앙에서 60도 중앙에서 60도 |
| 운송 길이 | 40.78 ft 12.43 m |
| 운송 폭 | 8.14 ft 2.48 m |
| 운송 높이 | 9.84 ft 3 m |
서비스 보충 용량
| 냉각 계통 | 22.5 gal (US) 85 l |
| 엔진 오일 | 17.2 gal (US) 65 l |
| 연료 탱크 | 292.7 gal (US) 1108 l |
| 디젤 배기 유체(DEF) 탱크 | 12.4 gal (US) 47 l |
| 물 분무 계통 탱크 | 898.2 gal (US) 3400 l |
| 유압 탱크 | 29.9 gal (US) 113 l |
PM620 표준 장비
운전자 환경
- 지면 제어 키패드
- 단일 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이
- 12V 전원 소켓
컨베이어
- 그리스 인장기
- 자재 제거 강화 기능
CAT CONNECT 기술
- 원격 고장진단 기능
- Cat Product Link
- Cat GRADE
로터 계통
- 자동 플런지 컷
- 자동 전환 기능
- 장애물 점프
- 3가지 커팅 속도
동력전달장치
- 자동 엔진 공회전 제어
- 고용량 냉각 계통
- 듀얼 추진 펌프
- 자동 적재 제어
유압 계통
- 듀얼 펌프 유압 추진 계통
- 견인력 제어장치
서비스 및 정비
- 정기 오일 샘플 채취(S·O·S℠)용 샘플 채취 포트
- 전동 후드
- 플랫폼 수준 엔진 오일 계량봉
- 로터 챔버 물 분무 계통
- 공기 압축기
- 액세서리 구동 계통
- 3400L(898gal) 온보드 물 탱크
- 측면 물 채움 밸브
안전 및 보안
- 플랫폼 핸드레일
- 신호/경고 경적
- 넓게 퍼지는 LED 작업등
PM620 선택사양 장비
운전자 환경
- 듀얼 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이
- LED 장착 유압 접이식 캐노피
- 에어 라이드 서스펜션 시트
- 앞 유리
CAT CONNECT 기술
- 내측 스키
- 소리 센서(평균, 유도선)
- 지면 높이 구배 제어 및 표시
컨베이어
- 분진 완화 시스템
- 원격 카메라(적재 컨베이어)
로터 계통
- System K 로터 - 코스(25mm)
- System K 로터 - 코스(18mm)
- System K 로터 - 표준(15mm)
- System K 로터 - Fine(8mm)
- System K 로터 - Micro(6mm)
- H 계통 로터 - Micro(6x2mm)
- 다이아몬드 비트
- 비트 버킷 트레이
- 공기압 비트 제거 툴
- 툴 홀더 추출기
- 펜던트 제어 기능을 제공하는 로터 회전 장비
동력전달장치
- CE 인증
유압 계통
- 물 탱크 전송 펌프
- 연료 이송 펌프
서비스 및 정비
- 고압력 세척
- 저압력 세척
- 추가 분무 바
- 원격 플래시
안전 및 보안
- 주변 LED 스트립등
- 마그네틱 LED 작업등
- 경광등(고정 또는 자석 부착형)
- 트럭 신호등
- 원격 카메라(후방, 전방, 자석 부착형)
PM620이(가) 자주 비교된 제품과 어떻게 비교되는지 알아보십시오.
cold-planers
PM620
선택됨
- 밀링 폭
- 79.1 in
- 2010 mm
- 정격 출력
- 636 HP
- 474 kW
- 작동 무게
- 73480 lb
- 33330 kg
cold-planers
PM622
- 밀링 폭
- 88 in
- 2235 mm
- 정격 출력
- 636 HP
- 474 kW
- 작동 무게
- 74737 lb
- 33900 kg
cold-planers
PM820
- 밀링 폭
- 79.1 in
- 2010 mm
- 정격 출력
- 806 HP
- 601 kW
- 작동 무게
- 79653 lb
- 36130 kg
비교 툴을 사용하여 Cat 모델과 경쟁 모델의 자세한 사양을 비교해 보십시오.
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PM620 냉각 플레이너
PM620 냉각 플레이너
PM620 냉각 플레이너
PM620 냉각 플레이너
PM620 냉각 플레이너
Cat 밀링 램프 인, 램프 아웃, 점프 홀드
PM620 냉각 플레이너, 중국
Cat PM620 콜드 플레이너를 활용한 사르데냐에서의 3D 밀링
PM620 냉각 플레이너 고객 추천사 - 텍사스주 댈러스 카운티
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Grade
장비 관리
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Cat Grade with Grade and Slope 냉각 플레이너용
Cat® GRADE with Grade and Slope 냉각 플레이너용은 밀링 작업자가 정확하고 반복 가능한 커팅 결과를 통해 어떤 작업에서도 원활한 기반을 다질 수 있도록 합니다. 통합 계통의 자동화 기능으로 작업에 추측을 없애고 매번 균일한 커팅이 가능합니다.
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Cat® GRADE with Grade and Slope 냉각 플레이너용은 밀링 작업자가 정확하고 반복 가능한 커팅 결과를 통해 어떤 작업에서도 원활한 기반을 다질 수 있도록 합니다. 통합 계통의 자동화 기능으로 작업에 추측을 없애고 매번 균일한 커팅이 가능합니다.
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Cat Inspect
Cat® Inspect를 사용하여 모바일 장치에서 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다. 사용이 간편한 이 앱을 통해 검사 데이터를 수집하고, 다른 Cat 데이터 시스템에 통합할 수 있어서 Fleet을 계속 지켜볼 수 있습니다. 매해 백만 건 이상의 검사가 실시되기 때문에 장비 소유자는 완벽한 기록을 편리하게 보유할 수 있습니다.
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VisionLink®
VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.
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