커팅 시스템
| 밀링 폭 | 39.4 in 1000 mm |
| 최대 밀링 깊이 | 13 in 330 mm |
| 로터 속도 | 97 / 109 / 121 rpm 97 / 109 / 121 rpm |
| 비트 수 | 91 91 |
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편안한 운전실
인체공학적으로 조절할 수 있는 작업 공간을 통해 손끝에서 직관적으로 제어하여 작업을 앉거나 서서할 수 있습니다. 14버튼 지면 키패드와 선택사양 디스플레이를 통해 지원 담당자가 다양한 장비 제어 장치에 접근할 수 있습니다.
밀링 정확도
통합 기술 및 Cat System K로 탁월한 커팅 패턴과 프로필을 달성할 수 있습니다. Cat 트랙 차대는 원활한 작동과 견인력, 속도 및 기동성 간의 균형을 제공합니다.
낮은 유지 비용
정비가 필요 없는 트랙 구성품과 서비스 주기 연장으로 가동 중지 시간을 줄일 뿐 아니라 필요한 노동력과 장비 수명 동안 교체되는 부품 수도 줄여줍니다.
개요
기동성과 생산성
Cat PM310은 단 한번의 작업으로 아스팔트 및 콘크리트 노면을 완전히 제거할 수 있는 효율적이고 기동이 편리한 커팅 폭 1000mm(39.4인치)의 밀링 장비입니다. 통합 Cat GRADE 및 최신 System K 로터가 성능, 생산성 및 커팅 정밀성을 제공합니다. 편안한 운전자 환경을 통해 손끝으로 직관적인 제어가 가능하며, 긴 서비스 주기와 손쉬운 정비로 서비스를 간소화합니다. 운전자 한 명을 위해 설계된 PM310에는 지상 인력을 지원하기 위한 추가 기능이 포함되어 있습니다. 최적의 기동성 또는 높은 생산 역량이 필요할 때 장비의 다기능성을 향상할 수 있는 다양한 선택사양이 제공됩니다.
복리후생
편안한 운전실
인체공학적으로 조절할 수 있는 작업 공간을 통해 손끝에서 직관적으로 제어하여 작업을 앉거나 서서할 수 있습니다. 14버튼 지면 키패드와 선택사양 디스플레이를 통해 지원 담당자가 다양한 장비 제어 장치에 접근할 수 있습니다.
밀링 정확도
통합 기술 및 Cat System K로 탁월한 커팅 패턴과 프로필을 달성할 수 있습니다. Cat 트랙 차대는 원활한 작동과 견인력, 속도 및 기동성 간의 균형을 제공합니다.
낮은 유지 비용
정비가 필요 없는 트랙 구성품과 서비스 주기 연장으로 가동 중지 시간을 줄일 뿐 아니라 필요한 노동력과 장비 수명 동안 교체되는 부품 수도 줄여줍니다.
기능 살펴보기
효율적인 성능
- Cat® C9.3B 엔진은 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 배기가스 배출 표준을 충족하고 향상된 전자, 연료 및 공기 계통을 통해 더욱 높아진 출력 밀도를 제공합니다.
- 엔진 공회던 속도 관리 및 다중 로터 속도로 엔진의 출력과 수요를 최적화합니다.
- 가변 속도 냉각 팬은 최적의 냉각을 위해 최저 속도로 작동합니다.
- 로터의 자동 부하 감지는 밀링 속도를 조절하여 실속을 예방하고 생산을 최적화합니다.
기동성 및 제어
- 강력한 추진 계통에는 각 레그 포스트마다 듀얼 용량형 모터가 있어 직선 커팅 시 교차 구동 패턴을 활용해 추가 견인력을 제공합니다.
- 자동 견인력 제어 장치가 어려운 작업 시에도 트랙 미끄러짐을 일정한 속도로 줄입니다.
- 굴절식 우측 후방 레그가 어려운 커팅 시에도 안정성과 견인력을 높이고 필요한 경우 플러시 커팅 기능도 제공합니다.
- 옵션으로 밸라스트 중량 키트를 사용해 특정 작업 시 생산성을 높일 수 있습니다.
- 트랙 차대는 균형 잡힌 견인력과 속도, 기동성을 제공합니다.
- 안정적인 트랙 차대 옵션은 Cat 307 및 308 미니 굴삭기의 검증된 설계와 자동 인장 계통을 활용하여 일관된 성능과 긴 트랙 수명을 보장합니다.
- 작업 중 로터 속도를 전자 스위치로 조절할 수 있습니다.
매우 효과적인 자재 제거
- 고용량 컨베이어를 이용해 탁월한 방전 제어를 바탕으로 밀링한 자재를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
- 구멍이 넓고 솔기가 없는 벨트로 로터 챔버를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
- 벨트 속도를 자재 유형과 생산 속도와 맞게 조정
- 벨트를 뒤집어 빠르게 청소할 수 있으며, 마그네틱 비닐 커버를 이용해 롤러 마모 여부를 신속하게 확인할 수 있습니다.
견고한 커팅 시스템
- 로터 구동 계통에는 중부하 건식 클러치와, 듀얼 스테이지 벨트 구동, 자동 벨트 인장장치를 채용해 미끄러짐을 방지합니다.
- 강화 커팅 챔버로 내구성이 더욱 향상되었습니다.
- 견고해진 전체 길이 측면 플레이트 스키와 안티 슬래브 슈가 마모를 예방해 관리를 편리하게 해 줍니다.
생산성 높은 System K 로터
- Cat System K 로터는 여러 작업에 응용이 가능한 우수한 커팅 패턴으로 효율적인 자재 흐름이 가능합니다.
- 테이퍼드 처리된 이중 리텐션 디자인으로 핀, 볼트, 고정 나사 없이도 툴 홀더를 지탱할 수 있기에 빠르게 교체할 수 있고 조임장치 및 토크가 필요 없습니다.
- 툴홀더, 베이스 블록 및 키커 패들은 내마모성이 뛰어나 수명이 연장된 고강도 합금강으로 제작되었습니다.
- 다이아몬드 비트를 선택하면 교체 주기를 기존 카바이드 비트 대비 최대 40배나 더 연장할 수 있습니다.
편안한 작업 환경
- 편안한 표준 서스펜션 시트와 직관적이고 인체 공학적 제어가 가능하며 조절이 가능한 우측 팔걸이 콘솔을 사용했습니다.
- 슬라이딩 운전실은 최대 215mm(8.5인치)까지 확장이 가능해 커팅 엣지의 가시성을 높입니다.
- 백라이트 키패드로 주야 작업이 가능하며 넓게 퍼지는 주변 LED 또는 할로겐 조명 옵션으로 장비 주변 작업 영역을 밝힐 수 있습니다.
- 터치스크린 디스플레이로 게이지 클러스터, 작업 정보, 원격 카메라 피드, 장비 제어 및 진단을 할 수 있습니다.
- 원격 카메라를 선택하면 커팅 엣지, 컨베이어, 장비 후방 가시성을 높일 수 있습니다.
- 원격 카메라를 사용하면 조정 가능한 온스크린 안내선을 제공해 우측 장애물 가까이 커팅이 가능합니다.
- 선택사양인 확장형 날개와 난간에 장착된 앞유리가 있는 유압식 캐노피가 햇빛, 바람, 비로부터 운전자를 보호합니다.
- 선택사양으로 접이식 배기 전환 장치를 사용하여 건물이나 지상 작업자 근처에서 밀링 작업을 수행할 때 향상된 직접 배기 기능을 제공합니다.
- 작업 영역의 분진 제거를 극대화하도록 분진 감쇄 계통을 선택할 수 있습니다.
통합형 Cat 기술
- Cat Grade and Slope 계통이 통합되어 정확한 커팅을 자동으로 반복할 수 있습니다.
- 운전실이나 장비 후방에 설치가 가능한 선택사양 경사면 제어함은 지면에서 지상 계통과 교신이 가능합니다.
- 어떠한 장비 표시장치에서도 경사면 및 구배를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
- 매우 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 경사면 제어 값과 센서를 쉽게 조정할 수 있습니다.
- 커팅 시 로터가 최적의 장비 제어가 가능한 속도로 조절이 가능합니다.
- 커팅 전환을 자동으로 설정할 수 있고 이후 작업을 위해 설정을 저장할 수 있습니다.
- 장애물 점프 기능으로 커팅 경로의 장애물을 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 완벽한 3D 밀링 작업을 위한 강화(추가 하드웨어 필요)
간소화된 서비스, 낮은 정비 비용
- 대형 서비스 도어로 핵심 구성품에 접근이 간편해 유지 관리가 편리합니다.
- 관리가 필요 없는 트랙 구성품과 교체가 편리한 트랙 패드로 서비스 비용을 절감할 수 있습니다.
- 표준 지면 제어와 선택적으로 제공되는 유압식 로터 회전 장비로 비트 제거 및 교체가 간편합니다.
- 액세서리 구동 계통을 사용하면 엔진이 꺼진 상태에서도 일부 장비 기능을 사용할 수 있습니다.
- 색상 및 숫자로 분리된 전기 계통 전선은 식별이 편리하며, 오랫동안 사용할 수 있도록 마모 저항력이 높은 나일론 꼬임 형태로 보호되어 있습니다.
- 정기적인 샘플 채취로 유체 상태를 모니터링함으로써 변경 간격을 최대 500시간(엔진 오일), 6000시간(유압 오일), 12000시간(냉각수)까지 연장할 수 있습니다.
- 전자 제어 모듈(ECM)은 장비 계통을 모니터링하여 운전자에게 성능 문제를 알립니다.
- VisionLink®는 모바일 장치 또는 데스크탑의 대화형 대시보드를 통해 정비 요구 사항, 장비 시간, 위치, 연료 사용량, 공회전 시간, 진단 코드 등을 제공하여 규모나 장비 제조업체*에 관계없이 전체 장비를 추측 없이 관리합니다. 이를 통해 올바른 결정을 내려 비용을 절감하고 정비를 간소화하며 작업 현장의 안전과 보안을 향상할 수 있습니다.
- 원격 플래시는 기술자 없이도 온보드 소프트웨어를 업데이트할 수 있어, 편한 시간에 소프트웨어 업데이트를 시작하여 전반적인 작동 효율성을 향상할 수 있습니다.**
- 원격 고장진단은 Cat 지점을 통해 연결된 장비에서 진단 시험을 원격으로 수행합니다.**
- 편리한 부품 이용, 지점 위치, 서비스 수리 키트로 마모가 잘 되는 구성품 주문이 간편합니다.
* 데이터 필드 가용성은 장비 제조업체에 따라 다를 수 있으며 API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)를 통해 제공됩니다.
** 셀 범위 보장 범위 내에 있어야 합니다.
친환경성
- Cat C9.3B 엔진은 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
- Cat 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 디젤 엔진은 ULSD(황 함량이 15ppm 이하인 초저황 디젤 연료)를 사용하거나, 최대 20% 바이오디젤 FAME(지방산 메틸 에스테르) 또는 최대 100% 재생 디젤, HVO(수소화 식물성 오일) 및 GTL(기체-액체) 연료 등의 저탄소 집약도 연료*와 혼합된 ULSD를 사용해야 합니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하거나 "Caterpillar 장비 연료 권장사항(SEBU6250)"을 참조하십시오.
- 엔진 공회전 속도 관리는 엔진 속도를 중간 공회전으로 높여 특정 작업을 완료하고 끝나면 다시 낮은 공회전으로 돌아가게 함으로써 연비를 최대화하고 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 자동 부하 제어는 최대 효율에서 최대 생산을 위해 엔진 부하에 밀링 속도를 자동으로 맞춰 연료를 절약하고 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- 대기/재개는 주요 장비 기능을 일시 중지하고 엔진 속도를 낮춰 연료를 절약하며 트럭 교체 시 온실 배기가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 견인력 제어장치는 일관된 견인력을 유지하여 장비 효율을 높이고 연료 연소와 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- Cat 정기 오일 샘플 채취(S•O•SSM) 서비스를 사용하면 구성품 수명을 단축할 수 있는 과도한 마모, 오염된 유체 또는 기타 "보이지 않는" 문제를 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우, 유체 모니터링을 사용하여 오일 및 냉각수 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하거나 장비의 작동 및 정비 매뉴얼을 참조하십시오.
- 냉각 플래너를 위한 Cat Grade with Grade and Slope은 정확한 소재 계획을 통해 포장 절차 중의 과로를 줄이고 더 오래 지속되는 노면을 위해 최종 프로젝트 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
- 공회전하면서 연료를 낭비하지 마십시오. Cat VisionLink 온라인 장비 모니터링을 통해 공회전 시간을 관리하고 연료 소모와 온실 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다.
- VisionLink는 선택한 날짜 범위 내에서 모니터링 대상 자산의 매일 런타임 연료 소모를 연료 유형별로 계산하여 CO2 배기가스 배출량을 표시합니다.
* 저탄소 연료로 인한 배기관 온실가스 배출은 기본적으로 기존 연료와 동일합니다.
다음에 대한 제품 사양 PM310 트랙 차대(Tier 4/Stage V)
동력전달장치
| 정격 출력 | 343 HP 256 kW |
| 엔진 | C9.3B C9.3B |
| 최고 주행 속도 | 3.4 mile/h 5.5 km/h |
| 최대 밀링 속도 | 108 ft/min 33 m/min |
무게
| 작동 무게 | 46770 lb 21215 kg |
| 운송 중량 | 45869 lb 20806 kg |
치수
| 작동 길이 - 컨베이어를 올렸을 때 | 36.45 ft 11.11 m |
| 작동 폭 | 8.33 ft 2.54 m |
| 높이 - 캐노피 | 12.3 ft 3.75 m |
| 최대 트럭 간극 | 15.42 ft 4.7 m |
| 최소 우측 커팅 반경 | 6.3 ft 1.92 m |
| 최소 좌측 커팅 반경 | 13.58 ft 4.14 m |
| 컨베이어 스윙 | 중앙에서 60도 중앙에서 60도 |
| 운송 길이 | 30.58 ft 9.32 m |
| 운송 폭 | 8.33 lb/in 2.54 m |
| 운송 높이 | 9.84 ft 3 m |
서비스 리필 용량
| 물 분무 계통 탱크 | 332.9 gal (US) 1260 l |
| 유압 탱크 | 14.5 gal (US) 55 l |
| 디젤 배기 유체(DEF) 탱크 | 12.4 gal (US) 47 l |
| 엔진 오일 | 7.9 gal (US) 30 l |
| 냉각 계통 | 16.9 gal (US) 64 l |
| 연료 탱크 | 137.9 gal (US) 522 l |
PM310 트랙 차대(Tier 4/Stage V) 표준 장비
운전자 환경
- 슬라이딩 운전실
- 서스펜션 시트
- 인체공학적 조절식 팔걸이
- 지면 제어 키패드
- 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이
- 12V 전원 소켓
CAT CONNECT 기술
- 원격 플래시
- 원격 고장진단
- Cat Grade with Grade and Slope
- VisionLink® 텔레매틱스
로터 계통
- 자동 플런지 컷
- 자동 경사 및 구배 전환 기능
- 장애물 점프
- 3가지 커팅 속도
동력전달장치
- 엔진 공회전 속도 관리
- 고용량 냉각 계통
- 자동 적재 제어
유압 계통
- 견인력 제어장치
서비스 및 정비
- 정기 오일 샘플 채취(S·O·S℠)용 포트
- 플랫폼 수준 엔진 오일 계량봉
- 1260L(332.9gal) 온보드 물 탱크
- 측면 물 채움 밸브
- 물 분무 계통
안전 및 보안
- 플랫폼 핸드레일
- 신호/경고 경적
PM310 트랙 차대(Tier 4/Stage V) 선택사양 장비
운전자 환경
- 추가 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이
- 전동 캐노피
- 앞유리
- 배기 전환장치
CAT CONNECT 기술
- 음파 경사면 제어 센서
- 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이(지면 경사면 제어용)
컨베이어
- 분진 완화 시스템
- 유압 접이식 컨베이어
로터 계통
- 로터 회전 장비(펜던트 제어 기능 제공)
- System K 로터 - 거침(18mm)
- System K 로터 - 표준(15mm)
- System K 로터 - Fine(8mm)
- 다이아몬드 비트
- 공기압 비트 제거 툴
- 툴 홀더 추출기
- 510kg(1124lb) 안정기 키트
동력전달장치
- 트랙 차대
- CE 인증
유압 계통
- Cat Bio HYDO™ 고급 생분해성 유압 오일
- 높은 대기 온도 유압 오일
서비스 및 정비
- 공기 압축기
- 액세서리 구동 계통
- 고압력 세척
- 저압력 세척
- 추가 물 분무 계통(분진 제어)
안전 및 보안
- 할로겐 작업 조명
- 넓게 퍼지는 LED 작업등
- 경광등(고정)
- LED 주행등
- 트럭 신호등
- 원격 카메라(후방 백업, 전방 컨베이어, 왼쪽 및/또는 오른쪽 커팅 엣지, 자기 마운트)
PM310 트랙 차대(Tier 4/Stage V)이(가) 자주 비교된 제품과 어떻게 비교되는지 알아보십시오.
냉각 플레이너
PM310 트랙 차대(Tier 4/Stage V)
선택됨
- 밀링 폭
- 39.4 in
- 1000 mm
- 정격 출력
- 343 HP
- 256 kW
- 작동 무게
- 46770 lb
- 21215 kg
냉각 플레이너
PM312 트랙 차대
- 밀링 폭
- 48.2 in
- 1225 mm
- 정격 출력
- 336.6 HP
- 251 kW
- 작동 무게
- 48429 lb
- 21967 kg
냉각 플레이너
PM310 Track Undercarriage
- 밀링 폭
- 51.2 in
- 1300 mm
- 정격 출력
- 336.6 HP
- 251 kW
- 작동 무게
- 48658 lb
- 22071 kg
비교 툴을 사용하여 Cat 모델과 경쟁 모델의 자세한 사양을 비교해 보십시오.
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PM310 with Track Undercarriage
PM310 with Track Undercarriage
PM310 with Track Undercarriage
PM310 with Track Undercarriage
PM310 with Track Undercarriage
PM310 Track Undercarriage 냉각 플레이너
관련 제품
Cat 관련 제품으로 장비 투자 극대화
로터
호환 기술 및 서비스
Caterpillar 연결 데이터 및 보안 원칙을 활용해 효율성을 향상시키고, 생산성을 증진하며, 비즈니스의 수익성을 높이십시오.
Grade
장비 관리
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Cat Grade with Grade and Slope 냉각 플레이너용
Cat® GRADE with Grade and Slope 냉각 플레이너용은 밀링 작업자가 정확하고 반복 가능한 커팅 결과를 통해 어떤 작업에서도 원활한 기반을 다질 수 있도록 합니다. 통합 계통의 자동화 기능으로 작업에 추측을 없애고 매번 균일한 커팅이 가능합니다.
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Cat® GRADE with Grade and Slope 냉각 플레이너용은 밀링 작업자가 정확하고 반복 가능한 커팅 결과를 통해 어떤 작업에서도 원활한 기반을 다질 수 있도록 합니다. 통합 계통의 자동화 기능으로 작업에 추측을 없애고 매번 균일한 커팅이 가능합니다.
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Cat Inspect
Cat® Inspect를 사용하여 모바일 장치에서 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다. 사용이 간편한 이 앱을 통해 검사 데이터를 수집하고, 다른 Cat 데이터 시스템에 통합할 수 있어서 Fleet을 계속 지켜볼 수 있습니다. 매해 백만 건 이상의 검사가 실시되기 때문에 장비 소유자는 완벽한 기록을 편리하게 보유할 수 있습니다.
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Cat Remote Flash
Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
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Cat 원격 고장진단
원격 고장진단을 통해 Cat 특약점에서 작동 중인 장비의 테스트를 실행할 수 있습니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 정확한 부품과 공구로 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다. 원격 고장진단은 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
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VisionLink®
VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.
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Cat® Inspect를 사용하여 모바일 장치에서 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다. 사용이 간편한 이 앱을 통해 검사 데이터를 수집하고, 다른 Cat 데이터 시스템에 통합할 수 있어서 Fleet을 계속 지켜볼 수 있습니다. 매해 백만 건 이상의 검사가 실시되기 때문에 장비 소유자는 완벽한 기록을 편리하게 보유할 수 있습니다.
Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
원격 고장진단을 통해 Cat 특약점에서 작동 중인 장비의 테스트를 실행할 수 있습니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 정확한 부품과 공구로 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다. 원격 고장진단은 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.