785

矿用卡车 785

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主要技术规格

标称额定有效负载(33.00R51 轮胎)
153 吨(US)
139 t
额定机器总重量(33.00R51 轮胎)
550000 lb
249476 kg
总功率 - SAE J1995
1600 HP
1193 kW

概述

采矿业的颠覆者


30 多年前,Caterpillar 推出 785 大型矿用卡车,首次进入采矿业。自此,该卡车便一直在世界各地的作业现场展现其出色性能。如今,它首次将颠覆性的效率水平与业界领先的实际可用性相结合,实现新一代高效运输性能。该卡车以操作员为出发点,操作员在专为提高效率而设计的先进环境中工作,机器特性可以提高舒适度、自动执行功能、提供实时信息并能增强操作员信心。此外,785 显著提高了维修保养便利性和可靠性,增强了连接性并简化了技术整合。这些改进以及其他改进功能将久经考验的卡车的生产率提升到全新水平。

优点

循环时间内节省多达 5% 的燃油

更大的轮胎选件、高马力选项以及配备 APECS 变速箱实现更优异的换档和加速操作

操作空间扩大 34%

与 D 系列机型相比,宽度增加 17%、腿部空间增加 11%,肩部空间增加 19%

油耗降低多达 9%

Tier 4 发动机提供助力

产品技术规格适用产品 785

总功率 - SAE J1995 1600 HP 1193 kW
净功率 - SAE J1349 1509 HP 1125 kW
发动机型号 Cat® 3512E Cat® 3512E
排放额定值 优化的燃油效率 优化的燃油效率
缸径 6.7 in 170 mm
冲程 8.5 in 215 mm
排量 3573 in³ 58.56 l
注(1) 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注(2) 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准,可用于适用市场。 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准,可用于适用市场。
注(3) 额外的燃油优化可选额定功率:1450 hp 额外的燃油优化可选额定功率:1450 hp
标称额定有效负载(33.00R51 轮胎) 153 吨(US) 139 t
额定机器总重量(33.00R51 轮胎) 550000 lb 249476 kg
标称额定有效负载(36.00R51 轮胎) 157 吨(US) 142 t
额定机器总重量(36.00R51 轮胎) 564000 lb 255826 kg
底盘重量(33.00R51 轮胎) 186799 lb 84731 kg
底盘重量(36.00R51 轮胎) 193192 lb 87631 kg
车斗重量 57779 lb 26208 kg
注(1) 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商
注(2) 底盘重量,包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。 底盘重量,包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。
注(3) 车斗重量因车斗选择和配置而异。 车斗重量因车斗选择和配置而异。
前轴 - 空载 48% 48%
后轴 - 空载 52% 52%
前轴 - 满载 33% 33%
后轴 - 满载 67% 67%
通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。
类型 借助全浮动轴,行星齿轮提供双级减速。 借助全浮动轴,行星齿轮提供双级减速。
差速器传动比 2:10:01 2:10:01
行星齿轮传动比 10.83:1 10.83:1
总减速比 22.75:1 22.75:1
前进 - 1 档 7.5 mile/h 12.1 km/h
前进 - 2 档 10.2 mile/h 16.3 km/h
前进 - 3 档 13.8 mile/h 22.2 km/h
前进 - 4 档 18.6 mile/h 29.9 km/h
前进 - 5 档 25.2 mile/h 40.6 km/h
前进 - 6 档 34 mile/h 54.8 km/h
后退 6.8 mile/h 11 km/h
最高速度 - 满载 34 mile/h 54.8 km/h
配标准轮胎 33.00-R51 的最大行车速度。 配标准轮胎 33.00-R51 的最大行车速度。
标准轮胎 33.00R51 33.00R51
选装轮胎 36.00R51 36.00R51
轮辋 610 mm(24")轮辋(标配)。660 mm(26")轮辋(选装)。 610 mm(24")轮辋(标配)。660 mm(26")轮辋(选装)。
注(1) 快速更换轮辋(选装)。 快速更换轮辋(选装)。
注(2) Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。
行车制动器 四角湿盘、油冷式、液压驱动 四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积 9487 in² 61270 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积 13908 in² 89728 cm²
标准 行车制动和辅助制动:ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动:ISO 3450:2011
停车制动器 四角多盘、弹簧施压、液压释放 四角多盘、弹簧施压、液压释放
平装 72 m^3/94 yd^3 72 m^3/94 yd^3
堆装(SAE 2:1) 99 m^3/129 yd^3 99 m^3/129 yd^3
有关车斗建议,请咨询当地 Cat 代理商。 有关车斗建议,请咨询当地 Cat 代理商。
类型 带缓冲阀的两级双液压油缸。 带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速 192.7 gal/min 729.6 l/min
安全阀设置 - 提升 2500 psi 17238 kPa
车斗提升时间 - 高怠速 15.2 s 15.2 s
车斗下降时间 - 高怠速浮动 15.9 s 15.9 s
车斗下降时间 - 低怠速浮动 16.2 s 16.2 s
车斗功率下降 - 高怠速 15.9 s 15.9 s
类型 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部 12.6 in 320 mm
有效油缸冲程 - 后部 6.5 in 165 mm
后轴 - 摆动 +/- 5 度 +/- 5 度
燃油箱 410 gal(US) 1552 l
冷却系统 100 gal(US) 379 l
曲轴箱 54 gal(US) 204 l
前轮 - 每个 8 gal(US) 30 l
差速器 - 终传动 139 gal(US) 527 l
转向油箱 29 gal(US) 110 l
转向系统 - 包括油箱 45 gal(US) 170 l
制动器/提升系统油箱 135 gal(US) 511 l
制动提升系统 - 包括油箱 160 gal(US) 606 l
变矩器 - 变速箱系统 - 包括油池 46 gal(US) 175 l
空调 HFC - 134A 制冷剂:24500 Btu/h HFC - 134A 制冷剂:24500 Btu/h
加热器/除霜器 33300 Btu/h 33300 Btu/h
操作员声压级别已根据 ISO 6396:2008 进行测试,其中直接驱动装置为 77 dB(A),选装离合器为 75 dB9A。 操作员声压级别已根据 ISO 6396:2008 进行测试,其中直接驱动装置为 77 dB(A),选装离合器为 75 dB9A。
ROPS 标准(1) ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。
转向角 36 ° 36 °
转弯直径 - ISO 7457:1997(33.00R51 轮胎) 97.75 ft 29.8 m
转向标准 ISO 5010:2007 ISO 5010:2007
高度 - ROPS 顶部 17.09 ft 5208 mm
车斗总长度 39.32 ft 11985 mm
车斗内部长度 27.29 ft 8318 mm
总长度 39.23 ft 11957 mm
轴距 17 ft 5180 mm
后轴 - 车尾 12.56 ft 3829 mm
离地间隙 3.29 ft 1004 mm
卸载间隙 3.7 ft 1128 mm
装载高度 - 空载 17.39 ft 5299 mm
车斗内部深度 - 最大值 9.15 ft 2790 mm
总高度 - 车斗提升 39.48 ft 12032 mm
工作宽度 24.72 ft 7535 mm
前轮胎中心线之间的宽度 15.91 ft 4850 mm
发动机护罩间隙 3.41 ft 1038 mm
顶篷总宽度 24.81 ft 7562 mm
车斗外部宽度 22 ft 6714 mm
车斗内部宽度 19.72 ft 6010 mm
前顶篷高度 19.8 ft 6035 mm
后轴 - 间隙 3.25 ft 990 mm
后双轮胎中心线之间的宽度 14.06 ft 4285 mm
轮胎总宽度 20.59 ft 6277 mm

785 标配设备

电气系统

  • 24 V 电气系统、93 安培小时低维护性蓄电池(2 个)
  • 倒车警报器
  • 225 安无刷交流发电机
  • 便于地面操作的动力控制箱:以太网 VIMS™ 端口和 VIMS 灯;发动机起动装置;变速箱和蓄电池锁定开关
  • 跨接起动/蓄电池充电插座
  • 有效负载 LED 指示灯
  • LED 照明系统:倒车灯和危险指示灯,路缘灯(右侧和左侧各一个),转向信号灯(前部和后部),发动机室照明灯,车头灯(配有近/远光选择器),扶梯灯和维修板灯,停车灯/尾灯

油液

  • 长效冷却液,防护温度低至 -35° C(-30° F)

操作员环境

  • 5V USB 充电端口
  • 12 V 辅助电源连接
  • 杯架
  • 诊断连接端口(COM3 和以太网)
  • 发动机延迟停机
  • 驾驶室门控灯和地图灯
  • 娱乐用无线电预留装置:扬声器、选装天线(AM/FM/WB/卫星收音机)、无线电安装配置和 12V 电源
  • 灭火系统预留装置
  • 多件式可更换地板垫
  • 仪表和指示器面板:关键燃油与冷却液温度;燃油与 DEF(Diesel Exhaust Fluid,柴油机尾气处理液)液位(如果适用);发动机系统、制动器与变速箱故障指示灯;操作员可通过转盘开关选择最高机器速度;车速表、转速计
  • 左右加热型后视镜
  • 车斗提升控制
  • 交互式触摸屏车辆信息显示屏:日间/夜间模式;行动警报;四柱仪表显示屏
  • 操作员和教练空气悬浮座椅
  • 操作员车门电动车窗
  • 客户辅助安装配置
  • 按钮式安全启动
  • 可伸缩前部遮阳板
  • ROPS 驾驶室(隔热/隔音)
  • 通道和走道楼梯 600 mm(24")
  • 倾斜伸缩式方向盘
  • 从 AC 冷凝水处自动加注挡风玻璃冲洗液
  • 操作员装备存放位置
  • 三点式操作员座椅安全带
  • 间歇式控制挡风玻璃雨刷器/冲洗器
  • 带自动温度控制功能的一体化液压驱动型 HVAC
  • 带通风功能的操作员座椅

动力传动系

  • 33R51 动力传动系,配备标准轮辋
  • Cat 3512E 发动机:自动发动机与 DEF 热管理(如果适用);自动低压怠速管理;带预滤器的空气滤清器(两个);带空对空后冷器的涡轮增压器(四个);机械电子单体喷油器(MEUI™-A)燃油系统;自动起动装置保护;自动乙醚辅助起动装置
  • 液压制动系统:自动缓速器控制(ARC,Automatic Retarder Control),可调且自动;制动释放马达(拖行用);发动机超速保护;长效制动盘材料;坡道起步辅助/防回滚策略;油冷式多盘(前部和后部)— 行车制动、减速制动、停车制动、辅助制动;与档位选择器集成的停车制动器
  • 变速箱:电子离合器压力控制装置(ECPC,Electronic Clutch Pressure Control)六速自动动力换档;高级生产率电子控制策略(APECS,Advanced Productivity Electronic Control Strategy);车斗举升后退空档器;车斗举升换档限制器;降档/倒档限制器;转向换档管理装置;先进牵引力控制系统;可编程最高档位;油位传感器;空档滑行限制器;空档起动开关;锁止变矩器;后轴持续润滑/过滤
  • 带空气罐的涡轮空气起动装置、气动喇叭和自动润滑系统

其他设备

  • 辅助“协同式”卸载快速连接装置
  • 辅助连接“用户设置停机”
  • 辅助转向快速连接装置(牵引用)
  • eOMM
  • 快速加注燃油及 DEF 远程注油系统
  • 旋转部件护罩
  • 坡道起步辅助
  • 液压滤清器,1000 小时
  • 远程闪存软件和故障排除
  • 辅助转向(自动)
  • 系附点
  • 前拖行挂钩和后拖行销
  • 液压油观察窗
  • S • O • S℠ 取样口
  • 重要信息管理系统(VIMS,Vital Information Management System)

Cat 技术产品

  • 网络安全
  • 带触摸显示屏的集成目标检测系统
  • 轮胎有效负载监控系统 2(TPMS 2,Tire Payload Monitoring System 2)
  • Product Link™ Elite

785 选装设备

电气系统

  • 后工作辅助灯,(1 个)左侧
  • 有效负载数字显示器
  • LED 照明系统:附加照明套件、辅助 VIMS、车斗后部、座椅和停车制动器
  • 车间喇叭

卡车车斗

  • MSD II 车斗:100 m3(131 yd3)
  • 双斜面车斗:78 m3(102 yd3)
  • 车斗专用侧壁和机尾加长板
  • 可定制车斗衬板套件
  • 车斗热排放口
  • 挡石杆
  • 后车斗照明总成:转向信号灯,停车灯/尾灯

油液

  • 长效冷却液,防护温度低至 -50° C(-58° F)

操作员环境

  • 紧急停止
  • 豪华型驾驶室:先进的驾驶室滤清系统;用于后部驾驶室登车梯的走道和扶手;加热、冷却和通风式前排座椅;右侧电动车窗;副驾驶悬浮座椅;储物盘

动力传动系

  • 无空调 – 电起动装置,配备 93 安培小时蓄电池(四个)、电动喇叭和自动润滑系统
  • 液压制动系统:带防抱死制动系统(ABS,Anti-lock Braking System)和动态稳定控制系统(DSC,Dynamic Stability Control)的高级地面控制
  • 变速风扇驱动装置
  • 变速箱:发动机预润滑系统;带冷却器的后轴持续润滑/过滤

其他设备

  • 2560 L(676 gal)燃油箱(非 Tier 4)
  • 车斗热排放口
  • 保险杠牵引 – 中心连接销套件
  • 寒冷天气起动(缸体加热器)
  • 通信 Ar – Minestar™ 信息化系统无线电
  • 便携式灭火器
  • 五件式曲轴箱护罩
  • 燃油加热器、油水分离器
  • 燃油箱挡泥板
  • 仪表,制动器磨损指示器
  • 便于地面操作的油液维修保养中心,液压油和冷却液
  • 轮毂里程表(公里)
  • 电动登梯
  • 轮辋扩散器
  • 车轮楔子
  • 无线电子技师(ET,Electronic Technician)
  • 高空作业保护

Cat 技术产品

  • 巡航控制
  • 360 度全景摄像头
  • 4G 蜂窝/卫星双模式
  • 连接包(包括:无线操作员 ID、用于启动的蓝牙密钥 FOB)
  • 驾驶员安全系统(DSS,Driver Safety System)4.0 预留装置
  • Minestar GPS
  • Minestar 通信总成(启用:Minestar Fleet、辅助和卡车定位)
  • 加油系统(ORS,Oil Renewal System)(非 Tier 4)
  • 道路分析控制(RAC)

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

  • Cat Fleet for Surface

    Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
  • Cat Command for Hauling

    Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术
  • Cat MineStar 检测疲劳

    在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

    如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

探索技术
  • Cat Health

    通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

    对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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