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更高的生产率、更低的油耗和行业领先的动力传动系效率
在坡度为 10% 的道路上以超卓速度行驶，最快速度可达 60 kph/37 mph
在额定机器重量下提供最高的有效负载，此外空载重量额外减轻 3 公吨（3.3 短吨），带有 HP 车斗
Cat® 793 矿用卡车是一款业内备受欢迎的耐用机器，也是各种应用的理想之选。该卡车具有高可用性，并且与同级别的同类卡车相比，无论是每次装载、每个循环还是每个班次，运输量都更高 - 运输过程中的油耗更低。新一代功能将 793 提升到全新水平。操作员在专为提高效率而设计的先进环境中工作，配备的功能可以提高舒适度、自动执行功能、提供实时信息和增强操作员信心。此外，793 显著提高了维修保养便利性和可靠性，增强了连接性并简化了技术整合（包括自主运输）。这些改进以及其他改进功能将久经考验的卡车的生产率提升到全新水平。
更高的生产率、更低的油耗和行业领先的动力传动系效率
在坡度为 10% 的道路上以超卓速度行驶，最快速度可达 60 kph/37 mph
在额定机器重量下提供最高的有效负载，此外空载重量额外减轻 3 公吨（3.3 短吨），带有 HP 车斗
| 总功率 - SAE J1995:2014 | 2650 HP 1976 kW |
| 发动机型号 | Cat® C175-16 Cat® C175-16 |
| 净功率 - SAE J1349:2011 | 2529 HP 1886 kW |
| 额定转速 | 1750 r/min 1750 r/min |
| 排放额定值 | 优化的燃油效率 优化的燃油效率 |
| 缸径 | 7 in 175 mm |
| 冲程 | 9 in 220 mm |
| 排量 | 5187 in³ 85 l |
| 注（1） | 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 |
| 注（3） | 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。 |
| 标称额定有效负载 | 265 吨（US） 240 t |
| 额定机器总重量 | 890668 lb 404000 kg |
| 底盘重量 | 295098 lb 133854 kg |
| 车斗重量 | 66471 lb 30151 kg |
| 注（1） | 有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商 有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商 |
| 注（2） | 底盘重量，包含加满的燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。 底盘重量，包含加满的燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。 |
| 前轴 - 空载 | 51% 51% |
| 后轴 - 空载 | 49% 49% |
| 前轴 - 满载 | 33% 33% |
| 后轴 - 满载 | 67% 67% |
| 注 | 借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。 借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。 |
| 差速器传动比 | 1.8:1 1.8:1 |
| 行星齿轮传动比 | 1 1 |
| 总减速比 | 29 29 |
| 前进 - 1 档 | 8 mile/h 12 km/h |
| 前进 - 2 档 | 10 mile/h 16 km/h |
| 前进 - 3 档 | 14 mile/h 22 km/h |
| 前进 - 4 档 | 19 mile/h 30 km/h |
| 前进 - 5 档 | 26 mile/h 41 km/h |
| 前进 - 6 档 | 37 mile/h 60 km/h |
| 后退 | 7 mile/h 11 km/h |
| 最高速度 - 满载 | 37 mile/h 60 km/h |
| 标准轮胎 | 737 mm（29 in） 737 mm（29 in） |
| 选装轮胎 | 813 mm（32 in） 813 mm（32 in） |
| 轮胎 | 40.00 R57 46/90 R57 50/80 R57 40.00 R57 46/90 R57 50/80 R57 |
| 注（1） | 快速更换轮辋（选装） 快速更换轮辋（选装） |
| 注 | 长效车轮操作台（选装）。 长效车轮操作台（选装）。 |
| 注（2） | Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。 |
| 行车制动器 | 四角湿盘、油冷式、液压驱动 四角湿盘、油冷式、液压驱动 |
| 前部湿盘制动器表面积 | 13907 in² 89727 cm² |
| 后部 - 湿盘制动器表面积 | 20861 in² 134590 cm² |
| 标准 | （行车和辅助）ISO 3450:2011 （行车和辅助）ISO 3450:2011 |
| 停车制动器 | 四角多盘、弹簧施压、液压释放 四角多盘、弹簧施压、液压释放 |
| 平装 | 112.6-151 m3（147-197.5 yd3） 112.6-151 m3（147-197.5 yd3） |
| 堆装（SAE 2:1）* | 162-190 m3（212-249 yd3） 162-190 m3（212-249 yd3） |
| 注（1） | 有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商 有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商 |
| 类型 | 带缓冲阀的两级双液压油缸。 带缓冲阀的两级双液压油缸。 |
| 泵流量 - 高怠速 | 216 gal/min 819 l/min |
| 安全阀设置 - 提升 | 2955 psi 20370 kPa |
| 车斗提升时间 - 高怠速 | 22 s 22 s |
| 车斗下降时间 - 浮动 | 23 s 23 s |
| 车斗功率下降 - 高怠速 | 21 s 21 s |
| 类型 | 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件 |
| 有效油缸冲程 - 前部 | 12 in 317 mm |
| 有效油缸冲程 - 后部 | 7 in 165 mm |
| 后轴 - 摆动 | 4.9 度 4.9 度 |
| 燃油箱 - 选装 | 1300 gal（US） 4922 l |
| 燃油箱 | 750 gal（US） 2839 l |
| 柴油机尾气处理液箱 | 62 gal（US） 235 l |
| 冷却系统 | 284 gal（US） 1074 l |
| 曲轴箱 | 82 gal（US） 312 l |
| 前轮 - 每个 | 8 gal（US） 30 l |
| 差速器 - 终传动 | 260 gal（US） 984 l |
| 转向系统 - 包括油箱 | 77 gal（US） 290 l |
| 制动提升系统 - 包括油箱 | 347 gal（US） 1315 l |
| 变矩器/变速箱系统 - 包括油池 | 55 gal（US） 209 l |
| 变矩器油槽 | 27 gal（US） 102 l |
| 空调 | （HFC - 134A 制冷剂）9.3 kW 31733 BTU/hr （HFC - 134A 制冷剂）9.3 kW 31733 BTU/hr |
| 加热器/除霜器 | 36510 Btu/h 11 kW |
| ROPS 标准（2） | ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准 ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准 |
| FOPS 标准 | FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 II 级操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准 FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 II 级操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准 |
| 注 | 加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -30C（-22F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。 加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -30C（-22F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。 |
| ROPS 标准（1） | 操作员声压级别 74 dB（A）遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。 操作员声压级别 74 dB（A）遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。 |
| 噪声标准（1） | 操作员声压级别 74 dB（A）遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。 操作员声压级别 74 dB（A）遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。 |
| 转向角 | 36 ° 36 ° |
| 转弯直径 - 前轮 | 93 ft 28 m |
| 转向标准 | ISO 5010:2019 ISO 5010:2019 |
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。
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在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。
如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。
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通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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