793D

矿用卡车 793D

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主要技术规格

标称额定有效负载
256 吨(US)
232 t
额定机器总重量
846240 lb
383848 kg
总功率 - SAE J1995
2415 HP
1801 kW

概述

采矿行业的耐用机器

Cat® 793 矿用卡车在 30 多年前推出,每一款型号都具有出色的斜坡行驶速度、一流的有效负载能力和较长的使用寿命,使其成为采矿行业最受欢迎的卡车之一。793D 也是如此。793D 的动力更强劲、性能更优异,从而提高了生产率,一流的空载重量优化了有效负载,使用寿命更长,能够延长工作时间、降低成本,并可进行翻新实现多个生命周期。793D 有五种配置,是各种应用场合的理想选择。无论是每次装载、每个周期还是每个班次,运输量都更高。能够为您在全球举足轻重的矿场带来更好的收益。

优点

高性能 Cat® 3516E 发动机

通过出厂配备的 DGB 选件,在强劲动力、更高的耐用性以及出色的燃油经济性之间实现了完美平衡

自控功能将生产率提升超过 20%

完全集成的成熟工厂产品,安全运输超过 50 亿吨

多功能性和久经考验的性能

得益于出色的有效负载、卓越的爬坡速度、四轮缓速和经过改进的维修保养方便性

产品技术规格适用产品 793D

总功率 - SAE J1995 2415 HP 1801 kW
发动机型号 Cat® 3516B HD Cat® 3516B HD
净功率 - SAE J1349 2337 HP 1743 kW
额定转速 1750 r/min 1750 r/min
排放额定值 美国 EPA Tier 1 美国 EPA Tier 1
缸径 6.7 in 170 mm
冲程 8.5 in 215 mm
排量 4760 in³ 78 l
注(1) 3516E 发动机目前提供选装附件升级。 3516E 发动机目前提供选装附件升级。
注(2) 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
标称额定有效负载 256 吨(US) 232 t
额定机器总重量 846240 lb 383848 kg
底盘重量 268929 lb 121984 kg
车斗重量 67682 lb 30700 kg
注(1) 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商
注(2) 底盘重量,包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。 底盘重量,包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。
车斗重量范围 21795 - 54431 kg / 48050 - 120000 lb 21795 - 54431 kg / 48050 - 120000 lb
前轴 - 空载 46 % 46 %
后轴 - 空载 54 % 54 %
前轴 - 满载 33 % 33 %
后轴 - 满载 67 % 67 %
通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。
类型 借助全浮动轴,行星齿轮提供双级减速。 借助全浮动轴,行星齿轮提供双级减速。
差速器传动比 1:08:01 1:08:01
行星齿轮传动比 16:01 16:01
总减速比 28.8:1 28.8:1
前进 - 1 档 7.3 mile/h 11.8 km/h
前进 - 2 档 9.9 mile/h 15.9 km/h
前进 - 3 档 13.4 mile/h 21.5 km/h
前进 - 4 档 18.1 mile/h 29 km/h
前进 - 5 档 24.5 mile/h 39.4 km/h
前进 - 6 档 33.7 mile/h 54.3 km/h
后退 6.8 mile/h 10.9 km/h
最高速度 - 满载 33.7 mile/h 54.3 km/h
标准轮胎 40.00 R57 40.00 R57
轮辋 29" x 57" 29" x 57"
注(1) 选装快速更换轮辋(QCR,Quick Change Rims)和长效车轮操作台(XLWS,Extended Life Wheel Station)。 选装快速更换轮辋(QCR,Quick Change Rims)和长效车轮操作台(XLWS,Extended Life Wheel Station)。
注(2) Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。
行车制动器 四角湿盘、油冷式、液压驱动 四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积 13921 in² 89817 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积 20847 in² 34500 cm²
标准 行车制动和辅助制动:ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动:ISO 3450:2011
停车制动器 四角多盘、弹簧施压、液压释放 四角多盘、弹簧施压、液压释放
负载制动器 后行车制动器 后行车制动器
平装 112.6-151 m³/147-197.5 yd³ 112.6-151 m³/147-197.5 yd³
堆装(SAE 2:1)* 162-191 m³/212-250 yd³ 162-191 m³/212-250 yd³
注(1) 有关车斗建议,请咨询当地 Cat 代理商。 有关车斗建议,请咨询当地 Cat 代理商。
类型 带缓冲阀的两级双液压油缸。 带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速 224 gal/min 846 l/min
安全阀设置 - 提升 2955 psi 20370 kPa
车斗提升时间 - 高怠速 20.25 s 20.25 s
车斗下降时间 - 浮动 19.26 s 19.26 s
车斗功率下降 - 高怠速 17.51 s 17.51 s
类型 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部 5.2 in 130.5 mm
有效油缸冲程 - 后部 4.2 in 105.5 mm
后轴 - 摆动 +/- 4.9º +/- 4.9º
燃油箱 - 标准 1150 gal(US) 4354 l
燃油箱 - 选装 1300 gal(US) 4922 l
冷却系统 257 gal(US) 973 l
曲轴箱 70 gal(US) 265 l
前轮 - 每个 6 gal(US) 22 l
终传动 - 每个 30 gal(US) 114 l
差速器 220 gal(US) 832 l
转向油箱 60 gal(US) 227 l
转向系统 - 包括油箱 90 gal(US) 341 l
变矩器 - 变速箱油池 27 gal(US) 102 l
制动器/起重机液压油箱 203 gal(US) 769 l
制动提升系统 - 包括油箱 363 gal(US) 1375 l
变矩器油槽 27 gal(US) 102 l
变矩器/变速箱系统 - 包括油池 50 gal(US) 189 l
空调 (HFC - 134A 制冷剂)35100 Btu/h (HFC - 134A 制冷剂)35100 Btu/h
加热器/除霜器 43930 Btu/h 43930 Btu/h
ROPS 标准(1) 根据 ANSI/SAE J1166 MAY90 规定的工作周期程序测定的操作员声压级别为 76 dB(A)。 根据 ANSI/SAE J1166 MAY90 规定的工作周期程序测定的操作员声压级别为 76 dB(A)。
ROPS 标准(2) ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 标准和 ISO 13459:2012 标准 ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 标准和 ISO 13459:2012 标准
FOPS 标准 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 II 级 FOPS 标准和 ISO13459:2012 II 级标准。 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 II 级 FOPS 标准和 ISO13459:2012 II 级标准。
转向角 36 ° 36 °
转弯直径 - 前轮 93.2 ft 28.42 m
转向标准 ISO 5010:1992 ISO 5010:1992
高度 - ROPS 顶部 18.33 ft 5584 mm
总长度 44.58 ft 13589 mm
轴距 19.42 ft 5905 mm
后轴 - 车尾 13.92 ft 3997 mm
离地间隙 3.3 ft 1005 mm
卸载间隙 5.33 ft 1631 mm
装载高度 - 空载 20.33 ft 6189 mm
总高度 - 车斗提升 45 ft 13714 mm
前轮胎中心线之间的宽度 18.5 ft 5610 mm
发动机护罩间隙 4 ft 1294 mm
顶篷总宽度 28.2 ft 8592 mm
车斗外部宽度 23.92 ft 8007 mm
车斗内部宽度 26.33 ft 7300 mm
前顶篷高度 24.2 ft 7375 mm
后轴 - 间隙 3.33 ft 1128 mm
后双轮胎中心线之间的宽度 16.25 ft 4963 mm
轮胎总宽度 24.92 ft 7605 mm
车斗总长度 42.17 ft 12862 mm
车斗内部长度 25.3 ft 7712 mm
车斗内部深度 - 最大值 7.64 ft 2330 mm
工作宽度 25.17 ft 7680 mm
噪声标准 .ANSI/SAE J1166 MAY90 .ANSI/SAE J1166 MAY90
最大有效负载能力 自定义 自定义
标准 J-ISO 3450 JAN88、ISO 3450:1996 J-ISO 3450 JAN88、ISO 3450:1996
ROPS 标准 .ISO 3471:1994 .ISO 3471:1994

793D 标配设备

制动系统

  • 油冷式前后多盘制动器
  • 驻车
  • 紧急情况使用的辅助制动器

驾驶室,ROPS

  • 空气滤清器保养指示器
  • 空调
  • 烟灰缸
  • 点烟器
  • 衣帽钩
  • 诊断接头
  • 发动机电动控制故障指示灯
  • 电动窗(仅供操作员使用)
  • 娱乐用无线电预留装置
  • 有色玻璃
  • 加热器/除霜器:11070 kCal(43930 Btu)
  • 喇叭
  • 隔热、减噪
  • 顶部门控灯
  • 左右后视镜
  • 四柱仪表板
  • 3 件式空气悬浮座椅
  • 非悬浮乘客座椅
  • 75 mm(3")宽的可回缩安全带
  • 车速表
  • 辅助转向(自动)
  • 带衬垫、可倾斜的伸缩方向盘
  • 存储室
  • 遮阳板
  • 转速计
  • 变速箱档位指示器
  • VIMS 键盘
  • VIMS 信息中心(配有万能表)
  • 挡风玻璃雨刷器和冲洗器

发动机 - Caterpillar 3516B HD(High Displacement,高排量)EUI(Electronic Unit Injection,电子单体喷油)柴油发动机

  • 带预滤器的空气滤清器(2)
  • 提升的低怠速控制
  • 自动乙醚辅助起动装置
  • 多点油压感应
  • 涡轮增压器(4)/后冷器

地面

  • 蓄电池断开装置
  • 发动机停机
  • VIMS 数据端口(2)

照明系统

  • 卤素倒车灯
  • 转向信号灯和危险警报灯(后侧卤素)
  • 配调光器的卤素车头灯
  • 左侧扶梯灯和维修板灯
  • 停车灯和尾(LED)
  • 罩下灯

储液罐(独立)

  • 制动器/提升系统
  • 转向系统/风扇
  • 变速箱/转换器

变速箱

  • 六速自动动力换档
  • 车斗举升换档限制器
  • 受控油门转换
  • 转向换档管理装置
  • 电子控制和降档限制器
  • 锁止变矩器
  • 空档滑行限制器
  • 空档起动开关,倒档限制器
  • 可编程最高档位
  • 卸载时使用的倒档空档器

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

  • Cat Fleet for Surface

    Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
  • Cat Command for Hauling

    Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术
  • Cat MineStar 检测疲劳

    在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

    如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

探索技术
  • Cat Health

    通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

    对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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