通用
| 发动机输出 – SAE J1995 | 1649 HP 1230 kW |
| 铲斗有效负载 | 33 吨（US） 30 t |
| 工作重量 | 324 吨（US） 294 t |
| 备注 | 以上显示的技术规格适用于严格限制排放地区的正铲配置。此外，所有地区均提供反铲和无前端配置。 以上显示的技术规格适用于严格限制排放地区的正铲配置。此外，所有地区均提供反铲和无前端配置。 |
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动力和生产率均领先于竞争产品
动力提升 18%，推压力增加多达 24%，撕裂力提高 17%
所有 Cat 软管组件
耐磨性提高 20 倍，耐用性提高 2 倍
更具可持续性
得益于采用非 DEF 后处理装置的久经考验的高效 Cat C27 发动机
概述
出色的生产率和可靠性，满足您的期望。
拥有 Cat® 6030 矿用液压挖掘机的客户数量远超 Cat 产品组合中的任何其他产品 — 这绝非无据可循。它可提供同级别产品中最强劲的发动机输出，并作为一款 300 公吨机型为您提供所需的机动性和灵活性，从而实现出色的生产率和可靠性，满足您的期望。
6030 在反铲配置中提供 17 m3（22.2 yd3）的标准铲斗容量，并在配备独特的 Cat TriPower™ 系统的正铲（Face Shovel，FS）配置中提供 16.5 m3（21.5 yd3）的铲斗容量。6030 是装载 Cat 777 至 793 矿用卡车的理想选择。
尽管如此，我们仍始终致力于进一步改进 6030。该机器是同级别产品中唯一一款配备双发动机的液压铲，采用无需使用柴油机尾气处理液（Diesel Exhaust Fluid，DEF）的 Tier 4 Final 发动机解决方案，可充分节省保养时间和成本。
优点
动力和生产率均领先于竞争产品
动力提升 18%，推压力增加多达 24%，撕裂力提高 17%
所有 Cat 软管组件
耐磨性提高 20 倍，耐用性提高 2 倍
更具可持续性
得益于采用非 DEF 后处理装置的久经考验的高效 Cat C27 发动机
性能概览
安全
- 所有车窗和钢化挡风玻璃均使用安全玻璃，可保护操作员安全无虞。
- 配备五个紧急关闭开关，其中一个装在驾驶室，触手可及，便于在紧急情况下切断电气系统。
- 配备防滑走道和 45° 液压登梯，紧急出口梯紧邻驾驶室位置，使进出机器更加安全。
- 通过使用可锁定起动装置和蓄电池隔离开关机柜、改进液压管路和电缆的布线及分离、使用卸压盖，并在所有高温表面配备防护罩，维修工作更加安全。
- 视野开阔，可选的双摄像头系统和标准 LED 高亮度工作灯和行车灯进一步增强了视野。
操作员驾驶室
- 直观且信息丰富的车载电子设备易于检修，并配有大型彩色触摸屏，关键的机器和诊断数据触手可及，便于操作员查看。
- 通过可选的双 HVAC 系统保持环境温度。
- 符合人机工程学的操纵手柄易于操作，配合电液压伺服控制装置，可提供精确的动态响应，并确保无需在驾驶室内布设液压管路。
- 驾驶室或驾驶室模块内没有布设液压管路，布局整洁且噪音更小。
- 配备气动减震和多向调节加热式座椅，另外还配备具有回缩安全带的辅助教练座椅。
可靠性和耐用性
- 配备 Cat® HD（Heavy Duty，重负荷）底盘系统的集成车斗和履带架可延长使用寿命、提高耐用性，并降低拥有和运营成本。
- 重负荷固定轮轴支重轮和惰轮可提升性能、延长磨损寿命并减少内部摩擦和过热，永久性润滑系统和双锥面密封件则可减少保养工作量。
- 重负荷履带总成能够从容应对高现场载荷，减少节距延长磨损，将履带链使用寿命延长了 20% 到 40%。
- 结构经过精心设计和制造，采用高强度钢，工装枢轴点采用厚重铸件，动臂和斗杆在焊接后均消除了应力，可承受最严苛的挖掘工况。
生产率和性能
- 经久耐用的 Cat C27 发动机已应用于世界各地矿场的严苛环境中，其无与伦比的性能、高功率输出和可靠性得到了证明。
- 智能泵管理系统可根据设定值持续评估实际的发动机及液压运行数据，并相应调节泵排量，有助于提高生产率、降低能耗和油耗并减少磨损。
- 由于使用浮阀而不是接合泵来降低动臂，因此循环时间更短，这不仅加快了动臂移动，而且还使收回铲斗及斗杆缩回/伸出等其他操作功能得以同时进行。
- 采用独特的 TriPower 设计，可以实现更轻松快速的正铲操作，从而实现出色的机械平衡和控制。
- 双发动机概念提高了生产率并延长了正常运行时间，即使一台发动机也能够实现最大产量的 65% 之多。
铲斗和 GET
- 铲斗和铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）旨在最大限度提高耐用性和生产率，并完美契合您的挖掘机和应用。
- 集成到机器系统中开展作业，帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。
- 提供各种尺寸和耐磨套件，完美契合您的挖掘机和应用。
- 与 Cat GET 和耐磨部件结合使用时，可实现最佳有效负载。
- 耐磨套件可妥善保护您的投资，包括特殊衬板材料以及唇形护罩、翼形护罩和尾罩。
连接性和技术
- Product Link™ Elite 系统经过改进，具有更加出色的连接性，提高了 6030 所提供数据的可用性，而且便于收集信息并将信息传输到本地托管或云托管的应用程序中，如 Cat MineStar™ 信息化系统解决方案 Health Office、Health 设备见解或 Equipment Care Advisor。
- 工厂安装的监控和诊断系统增强了诊断功能和故障排除功能。
- 配备仪表板控制系统，可使用遍布整个机器的传感器来监测操作数据、记录故障，并向操作员发送声音和可视通知，从而能够尽早检测到故障。
维修保养便利性
- 软管和部件的布置更加规整，并且整合了 Cat 软管和联轴器，具有行业领先的可靠性和性能，并且可以在本地采购所有 Cat 材料。
- 作业台可以轻松访问冷却液、液压油、回转齿轮箱机油、润滑脂以及柴油发动机机油等功能。
- 发动机机油和发动机滤清器的更换间隔从 500 小时增加到 1000 小时，因此缩短了保养停机时间。
- 上部结构中的部件整齐排列，便于接近和维修冷却液膨胀箱、进气滤清器、油箱通气孔、HVAC 装置、润滑脂罐、排气系统以及起动装置和蓄电池隔离器。
- 通过访问 Cat 电子技师（ET，Electronic Technician），可轻松诊断潜在的发动机问题并帮助预防未来出现故障。
可持续性
- C27 发动机符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放要求，适用于严格限制排放的国家/地区，无需使用 DEF，节省了保养时间和成本。
- 采用闭环回转回路，减少热量并提高效率。
- 通过改进系统和部件的通用性，并减少专用零件数量，减少了浪费并降低了拥有和运营成本。
- 通过 Cat Reman 计划保护原材料、节约能源和减少排放，使报废部件焕然一新。
产品技术规格适用产品 6030
柴油发动机 - 严格限制排放
| 总功率 - SAE J1995 | 1649 HP 1230 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 1625 HP 1212 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 1541 HP 1149 kW |
| 排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 |
柴油发动机 - 监管较宽松
| 总功率 - SAE J1995 | 1531 HP 1142 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 1425 HP 1063 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 1511 HP 1127 kW |
| 排放 | 符合等效于美国 EPA Tier 2 的中国非道路国三排放标准 符合等效于美国 EPA Tier 2 的中国非道路国三排放标准 |
柴油发动机
| 气缸数量 - 每台发动机 | 12 12 |
| 缸径 | 5.42 in 137.7 mm |
| 冲程 | 6 in 152.4 mm |
| 排量 | 1648 in³ 27 l |
| 进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 涡轮增压式和空对空后冷式 |
| 部件（1） | 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 |
| 部件（2） | 微处理发动机管理 微处理发动机管理 |
| 部件（3） | 重负荷空气滤清器 重负荷空气滤清器 |
| 部件（4） | 含油水分离器的两级燃油滤清器 含油水分离器的两级燃油滤清器 |
| 部件（5） | 额外的大容量油水分离器 额外的大容量油水分离器 |
| 排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 |
| 燃油箱容量 | 1342 gal（US） 5080 l |
电气系统 - 柴油驱动
| 系统电压 | 24V 24V |
| 串联/并联安装的蓄电池 | 4 个 210 Ah，每个 12V；420 Ah，总共 24V 4 个 210 Ah，每个 12V；420 Ah，总共 24V |
| 部件（1） | 蓄电池隔离继电器 蓄电池隔离继电器 |
| 部件（2） | 可从地面和发动机模块中控制紧急停机开关 可从地面和发动机模块中控制紧急停机开关 |
| 部件（3） | 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯 |
| 部件（4） | 11 盏 LED 行车灯 11 盏 LED 行车灯 |
电气系统
| 蓄电池 | 4 块免保养蓄电池 4 块免保养蓄电池 |
工作重量
| 6030 FS - 标准履带板 | 3.25 ft 1000 mm |
| 6030 FS - 工作重量 | 657640 lb 298300 kg |
| 6030 FS - 对地压力 | 32.2 psi 22.2 N/cm² |
| 6030 - 标准履带板 | 3.25 ft 1000 mm |
| 6030 - 工作重量 | 660060 lb 299400 kg |
| 6030 - 对地压力 | 32.3 psi 22.3 N/cm² |
| 备注 | 可根据需求提供其他履带板。工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃油和润滑油。 可根据需求提供其他履带板。工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃油和润滑油。 |
带泵管理系统的液压系统
| 液压油箱容量 - 近似值 | 707 gal（US） 2675 l |
| 液压油总量 - 近似值 | 925 gal（US） 3500 l |
| 主泵 | 4 个可变斜盘泵 4 个可变斜盘泵 |
| 主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 552 L/min（4 × 146 gal/min） 4 × 552 L/min（4 × 146 gal/min） |
| 最大压力 - 工装 | 4495 psi 310 bar |
| 最大压力 - 行驶 | 5220 psi 360 bar |
| 回转泵 | 2 个可反转斜盘双泵 2 个可反转斜盘双泵 |
| 回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 x 197 L/min（4 x 52 gal/min） 4 x 197 L/min（4 x 52 gal/min） |
| 最大压力 - 回转泵 | 5076 psi 350 bar |
液压油冷却
| 冷却泵的油流量 - 柴油版 | 2 × 467 L/min（2 × 123 gal/min） 2 × 467 L/min（2 × 123 gal/min） |
| 直径 - 风扇 | 48 in 1220 mm |
回转系统
| 回转驱动 | 2 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 2 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
| 最大回转速度 - 柴油版 | 4.6 r/min 4.6 r/min |
| 回转支承 | 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 |
| 最大回转速度 - AC 版 | 5 r/min 5 r/min |
底盘系统
| 行驶速度 - 1 档 - 最大值 | 0.87 mile/h 1.4 km/h |
| 行驶速度 - 2 档 - 最大值 | 1.68 mile/h 2.7 km/h |
| 最大牵引力 | 360144 ft·lbf 1602 kN |
| 爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 近似值 | 47 % 47 % |
| 履带板 - 每侧 | 44 44 |
| 底部滚轮 - 每侧 | 7 7 |
| 支撑滚轮 - 每侧 | 2 个，中间有一块防滑板 2 个，中间有一块防滑板 |
| 行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 |
| 部件（1） | 所有链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和履带板链节的齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 所有链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和履带板链节的齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 |
| 部件（2） | 铸造双抓地齿组合履带板链节，带由淬硬全浮动销连接的衬套 铸造双抓地齿组合履带板链节，带由淬硬全浮动销连接的衬套 |
| 部件（3） | 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
| 部件（4） | 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 |
| 部件（5） | 行驶警报器 行驶警报器 |
操作员驾驶室
| 操作员视平线 - 近似值 | 21.33 ft 6.5 m |
| 驾驶室内部尺寸 - 长度 | 7.22 ft 2200 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 宽度 | 5.25 ft 1600 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 高度 | 7.05 ft 2150 mm |
| 部件（1） | 位于安装在车顶的加热通风和空调系统的下方 位于安装在车顶的加热通风和空调系统的下方 |
| 部件（2） | 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 |
| 部件（3） | 功能强大的仪表板，包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 功能强大的仪表板，包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 |
| 部件（4） | BCS 电子监控系统和数据日志记录系统，用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 BCS 电子监控系统和数据日志记录系统，用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 |
| 部件（5） | 液压操作 45° 登梯 液压操作 45° 登梯 |
| 部件（6） | 带梯笼的紧急出口梯 带梯笼的紧急出口梯 |
| 部件（7） | 坐垫中设有开关，能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 坐垫中设有开关，能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 |
| 部件（8） | 气动减震和多向调节舒适座椅，带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 气动减震和多向调节舒适座椅，带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 |
| 部件（9） | 所有玻璃均配有遮光窗帘 所有玻璃均配有遮光窗帘 |
| 部件（10） | 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 |
| 部件（11） | 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 |
| 部件（12） | 操作员护罩（ISO 10262:1998，II 级） 操作员护罩（ISO 10262:1998，II 级） |
| 部件（13） | 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 |
| 部件（14） | 配有安全带的折叠辅助座椅 配有安全带的折叠辅助座椅 |
自动润滑系统
| 容量 - 润滑脂容器 | 119 gal（US） 450 l |
| 类型（1） | 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 |
| 类型（2） | 连接至带内部传动装置的回转滚柱轴承以及附件、铲斗和油缸的所有枢轴点 连接至带内部传动装置的回转滚柱轴承以及附件、铲斗和油缸的所有枢轴点 |
| 类型（3） | 用于润滑回转支承内部传动装置的润滑小齿轮 用于润滑回转支承内部传动装置的润滑小齿轮 |
| 类型（4） | 系统故障通过仪表板控制系统显示 系统故障通过仪表板控制系统显示 |
| 类型（5） | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器直接安装在润滑脂泵后面 作业台和容器之间的润滑脂滤清器直接安装在润滑脂泵后面 |
工装
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（1） | 自动后翻限位器可防止物料溢出和运动学辅助液压力 自动后翻限位器可防止物料溢出和运动学辅助液压力 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（2） | 自动水平角度恒定铲斗制导与自动垂直角度恒定铲斗制导 自动水平角度恒定铲斗制导与自动垂直角度恒定铲斗制导 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（3） | 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力以及推压力辅助 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力以及推压力辅助 |
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（1） | 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域，以及位于斗齿之间的唇形护罩 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域，以及位于斗齿之间的唇形护罩 |
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（2） | 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 |
| 类型（1） | 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 |
| 类型（2） | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
| 类型（3） | 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） |
| 类型（4） | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） |
| 类型（5） | 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 |
| 类型（6） | 动臂和斗杆采用焊接箱形设计，具有出色的抗扭曲能力，由高强度钢制成，并在枢轴区使用实心钢铸件 动臂和斗杆采用焊接箱形设计，具有出色的抗扭曲能力，由高强度钢制成，并在枢轴区使用实心钢铸件 |
铲斗
| 铲斗容量 - 正铲（堆装 2:1） | 21.6 yd³ 16.5 m³ |
| 铲斗容量 - 反铲（堆装 1:1） | 22.2 yd³ 17 m³ |
挖掘力
| 最大推压力 | 291700 ft·lbf 1298 kN |
| 最大撕裂力 | 212150 ft·lbf 944 kN |
6030 选装设备
通用
- 出口板条箱
- 定制喷漆
上部结构
- 新款 C27 发动机符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准。
- 发动机机油的换油周期延长至 1000 小时
- 适用于标准 200 L（53 gal）润滑脂筒的圆形容器（代替 450 L（119 gal）的方形润滑脂容器）
- 寒冷天气套件（400 V、50 Hz 和 208 V、60 Hz）
驾驶室
- 驾驶室加热
- 双（冗余）HVAC 系统
- 摄像头监控系统
- 操作员护罩（顶部护罩）
底盘系统
- 履带板宽度 800 mm（2'7"）或 1200 mm（3'11"）
- 底盘系统护罩（腹形板）
兼容技术和服务
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat Fleet
Health（运行状况）
Terrain
-
Cat Fleet for Surface
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
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-
8
/
9 Items
项
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
-
Cat Health
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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项
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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Cat Terrain for Loading
矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
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矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
了解 6030 与常用比较产品相比如何。
矿用液压挖掘机
6030
已选
- 发动机输出 – SAE J1995
- 1649 HP
- 1230 kW
- 铲斗有效负载
- 33 吨（US）
- 30 t
- 工作重量
- 324 吨（US）
- 294 t
矿用液压挖掘机
6020B
- 发动机输出 – SAE J1995
- 1040 HP
- 776 kW
- 铲斗有效负载
- 23.8 吨（US）
- 21.6 t
- 工作重量
- 253.8 吨（US）
- 230.2 t
矿用液压挖掘机
6040
- 发动机输出 – SAE J1995
- 2079 HP
- 1550 kW
- 铲斗有效负载
- 43.7 吨（US）
- 39.6 t
- 工作重量
- 446 吨（US）
- 404.6 t
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