通用
| 发动机输出 – SAE J1995 | 3015 HP 2248 kW |
| 铲斗有效负载 | 67 吨（US） 61 t |
| 工作重量 | 660 吨（US） 599 t |
| 备注 | 以上显示的技术规格适用于正铲配置。此外，还提供反铲和无前端配置。 以上显示的技术规格适用于正铲配置。此外，还提供反铲和无前端配置。 |
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概述
适应更高强度的工作。具备更长的使用寿命
Cat® 6060 矿用液压挖掘机是业内同级别产品中最受欢迎的液压铲。原因很简单。Cat 6060 的额定有效负载为 61 公吨（67 吨），是采矿业中首款专为使用 240 吨（218 公吨）运输卡车的矿场量身定做的挖掘机，为满足这些环境下的生产能力提供了高效的卡车-挖掘机系统解决方案。今天的 6060 仍然是非常适合这些应用的理想铲运机，它在耐用性和可靠性方面的改进和提高为您提供了所需的正常运行时间。其强劲的发动机和高效的液压系统可以实现更快的工作速度，从而缩短循环时间。因此，生产效率得以提高，总体拥有和运营成本却得以降低。
优点
视野增加 40% 以上
可以清楚看到挖掘和装载区域以及履带
节省多达 15% 的燃油
提供正铲和反铲配置
更长的正常运行时间和更高的耐用性
关键结构的重量增加 5%
性能概览
安全
- 视野出众，这得益于可清楚看到挖掘和装载区域的驾驶室位置、能够看到履带的落地窗、LED 照明和选装的摄像头监控系统。
- 带自闭门的紧急出口梯紧邻驾驶室位置。
- 45 度电动登车梯更安全，可通过氮气蓄能器实现紧急下降，确保在发动机关闭时也能正常运行。
- 可锁定起动装置和蓄电池隔离开关机柜使电气和/或机械保养更加安全。
- 通过改进发动机和液压泵之间的密封、改进液压管路和电缆的布线及分离，维修工作更加安全。
操作员驾驶室
- 使用 Cat 新一代加热和冷却座椅以及集成操纵手柄，提高了操作员的舒适性。
- 性能优异且获得专利的三座式设计，包括升高的全尺寸教练座椅和笔记本电脑桌。
- 全新改进的空调系统。
- 出众的隔音隔热设计，可减轻噪音影响并改进温度控制。
- 提高生产率的操作员辅助系统 – 增强运动控制功能可减少疲劳，帮助经验不足的操作员更自信地装载物料。
可靠性和耐用性
- 结构经过改进，包括增加重量、加强上部结构和增加几处位置的厚度。
- 新型加大回转环的使用寿命延长 33%。
- 新型底盘系统采用长效部件、机架和电子装置。
- 新款履带架和 Cat 底盘系统，带 HD 滚轮、HD 惰轮、HD 履带和履带张紧系统。
- 经过改进的新型发动机设计提高了可靠性，首次大修前的燃油使用时间延长了 10%，这也有助于延长发动机使用寿命。
生产率和性能
- 通过液压优化，效率提高多达 15%，该功能动态分配单个泵或泵组，以提供每项液压功能所需的精确流量和压力。
- 闭环回转系统可缩短循环时间，提高能源效率，还可减少产生的热量。
- 配备五个液压回路，允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操作，操作员可以更好地控制机器。
- 采用独特的 TriPower 正铲设计，可以实现更轻松快速的正铲操作，从而实现出色的机械平衡和控制。
- 双发动机概念提高了生产率并延长了正常运行时间，即使一台发动机也能够实现最大产量的 65% 之多。
铲斗和 GET
- 铲斗和铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）旨在最大限度提高耐用性和生产率，并完美契合您的挖掘机和应用。
- 集成到机器系统中开展作业，帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。
- 提供各种尺寸和材料密度，完美契合您的挖掘机和应用。
- 与 Cat GET 和耐磨部件结合使用时，可实现最佳有效负载。
- 可保护您的投资的耐磨套件，包括特殊衬板材料以及唇形护罩、翼形护罩和尾罩。
连接性和技术
- 通过改进的 Product Link™ Elite 系统提升了连接能力，增强了 6060 所提供数据的可用性。
- 通过集成经过验证的 Cat 电子装置，进一步提升了性能和可靠性优势。
- 直观且信息丰富的车载电子设备有助于操作员提高生产率。
- 工厂安装的监控和诊断系统增强了诊断功能和故障排除功能。
- 借助连接功能和集成的 Cat MineStar™ 信息化系统 Health 服务，实现主动的机器保养。
维修保养便利性
- 检修室的空间更大，回转齿轮箱、旋转分配器、机油冷却器等检修方便。
- 上部结构中的部件整齐排列，便于接近和维修。
- 软管组件可全部使用 Cat 材料在本地制造。
- 通过访问 Cat 电子技师，有助于代理商维修人员更轻松诊断和预防问题。
- 发动机机油和发动机滤清器的更换间隔从 500 小时增加到 1000 小时，因此缩短了保养停机时间
可持续性
- 液压效率提高 10%，进而减少了燃油消耗。
- 采用符合 Tier 4 标准的发动机减少排放，无需使用柴油机尾气处理液（DEF，Diesel Exhaust Fluid），从而节省保养期间的时间和成本。
- 采用闭环回转回路，减少热量并提高效率。
- 通过改进系统和部件的通用性，并减少专用零件号，降低了拥有和运营成本。
- 通过 Cat Reman 计划保护原材料、节约能源和减少排放，使报废部件焕然一新。
产品技术规格适用产品 6060
发动机
| 发动机型号 | 2 台 Cat 3512E 2 台 Cat 3512E |
柴油发动机
| 额定转速 | 1800 min-1（1800 rpm） 1800 min-1（1800 rpm） |
| 气缸数量 - 每台发动机 | 12 12 |
| 缸径 | 6.69 in 170 mm |
| 冲程 | 8.46 in 215 mm |
| 排量 | 3574 in³ 58.6 l |
| 进气方式 | 涡轮增压和增压空气冷却 涡轮增压和增压空气冷却 |
| 部件（1） | 采用柴油氧化催化剂（DOC，Diesel Oxidation Catalysts）的非 DEF 后处理系统 采用柴油氧化催化剂（DOC，Diesel Oxidation Catalysts）的非 DEF 后处理系统 |
| 部件（2） | 大容量油水分离器 大容量油水分离器 |
| 部件（3） | 采用串联过滤技术的两级燃油滤清器 采用串联过滤技术的两级燃油滤清器 |
| 部件（4） | 重负荷空气滤清器 重负荷空气滤清器 |
| 部件（5） | 基于微处理器的发动机管理 基于微处理器的发动机管理 |
| 部件（6） | 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 |
| 部件（7） | 排气歧管和涡轮热护罩 排气歧管和涡轮热护罩 |
柴油发动机 - 监管较宽松
| 总功率 - SAE J1995 | 3025 HP 2256 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 2990 HP 2229 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 2821 HP 2103 kW |
| 排放 | 为降低油耗进行了优化。 为降低油耗进行了优化。 |
柴油发动机 - 严格限制排放
| 总功率 - SAE J1995 | 3015 HP 2248 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 2810 HP 2095 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 2979 HP 2221 kW |
| 排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放要求。这些发动机符合美国 EPA 的平均、储存和交易条款。 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放要求。这些发动机符合美国 EPA 的平均、储存和交易条款。 |
电气系统
| 系统电压 | 24 V 24 V |
| 串联/并联安装的蓄电池 | 6 个 210 Ah；每个 12V；总共 630 Ah 24V 6 个 210 Ah；每个 12V；总共 630 Ah 24V |
| 部件（1） | 6 块免保养蓄电池 6 块免保养蓄电池 |
| 部件（2） | 蓄电池隔离器开关 蓄电池隔离器开关 |
| 部件（3） | 可锁定起动装置隔离器开关 可锁定起动装置隔离器开关 |
| 部件（4） | 13 盏 LED 高亮度泛光工作灯 13 盏 LED 高亮度泛光工作灯 |
| 部件（5） | 17 盏 LED 行车灯 17 盏 LED 行车灯 |
| 部件（6） | 2 个电喇叭（1 个驾驶室模块；1 个机油冷却器模块） 2 个电喇叭（1 个驾驶室模块；1 个机油冷却器模块） |
工作重量
| 6060 FS - 标准履带板 | 4.58 ft 1400 mm |
| 6060 FS - 工作重量 | 1320110 lb 598800 kg |
| 6060 FS - 对地压力 | 26.6 N/cm2（38.5 psi） 26.6 N/cm2（38.5 psi） |
| 反铲 - 标准履带板 | 4.58 ft 1400 mm |
| 反铲 - 工作重量 | 1323860 lb 600500 kg |
| 反铲 - 对地压力 | 26.7 N/cm2（38.7 psi） 26.7 N/cm2（38.7 psi） |
| 备注 | 工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。 工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。 |
维修保养加注容量
| 燃油箱 | 3136 gal（US） 11870 l |
| 冷却系统 | 211.4 gal（US） 800 l |
维修加注容量
| 液压油箱 | 1876 gal（US） 7100 l |
| 液压系统 - 包括油箱 | 2483 gal（US） 9400 l |
| 发动机机油 | 86.6 gal（US） 328 l |
| 回转驱动 | 42.4 gal（US） 160 l |
| 润滑脂罐 | 188 gal（US） 710 l |
带泵管理系统的液压系统
| 主泵 - 柴油版 | 8 个可变斜盘泵 8 个可变斜盘泵 |
| 主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 8 x 650 升/分（8 x 172 加仑/分） 8 x 650 升/分（8 x 172 加仑/分） |
| 最大压力 - 工装 | 4640 psi 320 bar |
| 最大压力 - 行驶 | 5220 psi 360 bar |
| 回转泵 - 柴油版 | 4 个可反转斜盘泵 4 个可反转斜盘泵 |
| 回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 352 升/分钟（4 × 93 加仑/分钟） 4 × 352 升/分钟（4 × 93 加仑/分钟） |
| 最大压力 - 回转泵 | 5075 psi 350 bar |
液压油冷却
| 冷却泵的机油流量 | 4 × 488 升/分（4 × 129 加仑/分） 4 × 488 升/分（4 × 129 加仑/分） |
| 部件 | 4 个冷却风扇 4 个冷却风扇 |
| 直径 - 风扇 | 46 in 1170 mm |
| 功能（1） | 冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力 冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力 |
| 功能（2） | 风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控 风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控 |
| 功能（3） | 极高的冷却效率确保最佳油温 极高的冷却效率确保最佳油温 |
| 功能（4） | 齿轮型冷却泵向风扇和铝制冷却器提供大量的低压油 齿轮型冷却泵向风扇和铝制冷却器提供大量的低压油 |
回转系统
| 回转驱动 | 4 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱活塞马达 4 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱活塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 |
| 最大回转速度 | 3.8 r/min 3.8 r/min |
| 回转支承 | 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 |
| 功能（1） | 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间 |
| 功能（2） | 闭环回转回路，带扭矩控制 闭环回转回路，带扭矩控制 |
| 功能（3） | 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动 |
| 功能（4） | 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 |
底盘系统
| 行驶速度 - 1 档 - 最大值 | 0.68 mile/h 1.1 km/h |
| 行驶速度 - 2 档 - 最大值 | 0.99 mile/h 1.6 km/h |
| 最大牵引力 | 661160 lb 2942 kN |
| 爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 最大值 | 39 % 39 % |
| 履带板 - 每侧 | 42 42 |
| 底部滚轮 - 每侧 | 7 7 |
| 支撑滚轮 - 每侧 | 2 个，中间有一块防滑板 2 个，中间有一块防滑板 |
| 行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 |
| 部件（1） | 采用双抓地齿履带板的 HD 履带 采用双抓地齿履带板的 HD 履带 |
| 部件（2） | HD 固定轴支重轮和惰轮 HD 固定轴支重轮和惰轮 |
| 部件（3） | 链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 |
| 部件（4） | 声音行驶警报器（前进和后退） 声音行驶警报器（前进和后退） |
| 部件（5） | 带活塞式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 带活塞式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
| 部件（6） | 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 |
操作员驾驶室
| 操作员视平线 - 近似值 | 24.91 ft 7.6 m |
| 驾驶室内部尺寸 - 长度 | 7.33 ft 2230 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 宽度 | 5.33 ft 1625 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 高度 | 6.75 ft 2070 mm |
| 部件（1） | 单液压驱动 HVAC 系统，有双系统选项 单液压驱动 HVAC 系统，有双系统选项 |
| 部件（2） | 带可拆卸格栅的落地窗 带可拆卸格栅的落地窗 |
| 部件（3） | 气动减震和多向调节舒适座椅，带加热、制冷和腰垫支承 气动减震和多向调节舒适座椅，带加热、制冷和腰垫支承 |
| 部件（4） | 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台 |
| 部件（5） | 操作员护罩（顶部护罩）（ISO 10262:1998） 操作员护罩（顶部护罩）（ISO 10262:1998） |
| 部件（6） | 升高的全尺寸教练座椅，配有安全带和笔记本电脑桌。 升高的全尺寸教练座椅，配有安全带和笔记本电脑桌。 |
| 部件（7） | 配有安全带的额外折叠辅助座椅 配有安全带的额外折叠辅助座椅 |
| 部件（8） | 操作员就位开关 操作员就位开关 |
| 部件（9） | 采用 254 毫米（10 英寸）触摸屏的监控系统 采用 254 毫米（10 英寸）触摸屏的监控系统 |
| 部件（10） | 电动 45 度登梯 电动 45 度登梯 |
| 部件（11） | 紧急出口梯 紧急出口梯 |
| 部件（12） | 带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机 带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机 |
| 部件（13） | 3 个前窗配有遮光窗帘 3 个前窗配有遮光窗帘 |
| 部件（14） | 3 个杯架 3 个杯架 |
| 部件（15） | Cat 电子技师维修端口 Cat 电子技师维修端口 |
自动润滑系统
| 容量 - 润滑脂容器 | 188 gal（US） 710 l |
| 类型（1） | 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 |
| 类型（2） | 系统故障通过监控系统显示 系统故障通过监控系统显示 |
| 类型（3） | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器（200 μm）直接安装在润滑脂泵后面 作业台和容器之间的润滑脂滤清器（200 μm）直接安装在润滑脂泵后面 |
| 类型（4） | 连接到主润滑系统的部件包括：附件、铲斗和油缸的枢轴点，以及用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮 连接到主润滑系统的部件包括：附件、铲斗和油缸的枢轴点，以及用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮 |
工装
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（1） | 自动后翻限位器可防止物料溢出；运动学辅助液压力 自动后翻限位器可防止物料溢出；运动学辅助液压力 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（2） | 自动水平角度恒定铲斗制导；自动垂直角度恒定铲斗制导 自动水平角度恒定铲斗制导；自动垂直角度恒定铲斗制导 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（3） | – 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力– 推压力辅助 – 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力– 推压力辅助 |
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（1） | 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域，以及位于斗齿之间的唇形护罩 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域，以及位于斗齿之间的唇形护罩 |
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（2） | 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 |
| 类型（1） | 动臂（正铲和反铲）上的带栏杆过道 动臂（正铲和反铲）上的带栏杆过道 |
| 类型（2） | 正铲油缸护罩（正铲） 正铲油缸护罩（正铲） |
| 类型（3） | 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） |
| 类型（4） | 动臂（FS 和 BH）和斗杆（FS）两侧的检修孔 动臂（FS 和 BH）和斗杆（FS）两侧的检修孔 |
| 类型（5） | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） |
| 类型（6） | 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 |
| 类型（7） | 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计，在枢轴区使用大块钢铸件 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计，在枢轴区使用大块钢铸件 |
| 类型（8） | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
挖掘力
| 最大推压力 | 494410 lb 2200 kN |
| 最大挖掘力 | 388780 lb 1730 kN |
工作范围
| 最大挖掘高度 | 51.17 ft 15.6 m |
| 最大挖掘距离 | 54.17 ft 16.5 m |
| 最大挖掘深度 | 9.17 ft 2.8 m |
标准铲斗容量
| 正铲（堆装 2:1） | 44.5 yd³ 34 m³ |
| 反铲（堆装 1:1） | 44.5 yd³ 34 m³ |
反铲附件（BH）- 挖掘力
| 斗杆挖掘力 - ISO | 295740 lb 1316 kN |
| 铲斗挖掘力 - ISO | 274840 lb 1223 kN |
反铲附件（BH）- 工作范围
| 最大挖掘高度 | 52.83 ft 16.1 m |
| 最大挖掘距离 | 62.33 ft 19 m |
| 最大挖掘深度 | 29.17 ft 8.9 m |
可伸缩作业台
| 安装 | 回缩作业台安装在发动机模块的下方，可从地面轻松检修。 回缩作业台安装在发动机模块的下方，可从地面轻松检修。 |
| 配有（1） | 快速接头，可用于：柴油、发动机冷却液 – 左/右发动机，泵传动齿轮机油 – 左/右发动机，发动机机油 – 左/右发动机，液压油箱和润滑脂容器 快速接头，可用于：柴油、发动机冷却液 – 左/右发动机，泵传动齿轮机油 – 左/右发动机，发动机机油 – 左/右发动机，液压油箱和润滑脂容器 |
| 配有（2） | Cat 跨接起动插座 Cat 跨接起动插座 |
| 配有（3） | 指示灯 指示灯 |
6060 选装设备
通用
- 定制喷漆
上部结构
- 发动机机油的换油周期延长至 500 小时，还可选择延长至 1000 小时
- 长方形润滑脂容器，710 升（188 加仑），通过作业台加注
- 各种低温选件，适用于低于 -10° 的温度；400 V、50 Hz 和 208 V、60 Hz
驾驶室
- 提供冗余的双液压驱动 HVAC 系统
- 驾驶室加热
- 摄像头监控系统（两个摄像头、两盏灯和额外的显示器）
底盘系统
- 履带板宽度 1400 mm（4'7"）
- 用于底盘保护的腹形板
- 可根据需求提供其他选装设备。
兼容技术和服务
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat Fleet
Health（运行状况）
Terrain
-
Cat Fleet for Surface
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
1
-
8
/
9 Items
项
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
-
Cat Health
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
1
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8
/
9 Items
项
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
-
Cat Terrain for Loading
矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
1
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8
/
9 Items
项
矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
媒体库
照片
视频
360 度视图
6060/6060 FS 液压铲
6060
6060/6060 FS 矿用液压挖掘机
6060/6060 FS 矿用液压挖掘机
6060/6060 FS 矿用液压挖掘机
6060/6060 FS 矿用液压挖掘机
6060/6060 FS 矿用液压挖掘机
6060/6060 FS 矿用液压挖掘机
6060/6060 FS 矿用液压挖掘机
6060 反铲服务
6060 片头
6060 组装动画
Cat® 矿用液压挖掘机的强力三角系统
了解 6060 与常用比较产品相比如何。
矿用液压挖掘机
6060
已选
- 发动机输出 – SAE J1995
- 3015 HP
- 2248 kW
- 铲斗有效负载
- 67 吨（US）
- 61 t
- 工作重量
- 660 吨（US）
- 599 t
矿用液压挖掘机
6040
- 发动机输出 – SAE J1995
- 2079 HP
- 1550 kW
- 铲斗有效负载
- 43.7 吨（US）
- 39.6 t
- 工作重量
- 446 吨（US）
- 404.6 t
矿用液压挖掘机
6030
- 发动机输出 – SAE J1995
- 1649 HP
- 1230 kW
- 铲斗有效负载
- 33 吨（US）
- 30 t
- 工作重量
- 324 吨（US）
- 294 t