通用
| 发动机输出 – SAE J1995 | 1040 HP 776 kW |
| 铲斗有效负载 | 23.8 吨（US） 21.6 t |
| 工作重量 | 253.8 吨（US） 230.2 t |
| 备注 | 以上显示的技术规格适用于反铲配置。此外，还提供无前端配置。 以上显示的技术规格适用于反铲配置。此外，还提供无前端配置。 |
| 标准铲斗容量 | 15.7 yd³ 12 m³ |
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高可靠性和耐用性
久经考验的 Cat C32 发动机，采用非 DEF 后处理技术，底盘系统寿命更长
燃油效率提高 25% 以上
效率和成本优势远超同类领先的挖掘机
生产率提升 10% 以上
得益于比同类挖掘机更短的循环时间和高可靠性
安全、易用、可靠。
优点
高可靠性和耐用性
久经考验的 Cat C32 发动机，采用非 DEF 后处理技术，底盘系统寿命更长
燃油效率提高 25% 以上
效率和成本优势远超同类领先的挖掘机
生产率提升 10% 以上
得益于比同类挖掘机更短的循环时间和高可靠性
性能概览
安全
- 驾驶室配有安全挡风玻璃，已通过操作员防护罩（顶部护罩）认证。
- 视野出众，这得益于可清楚看到挖掘和装载区域的驾驶室位置、能够看到履带的落地窗、LED 照明和选装的摄像头监控系统。
- 配备多个紧急停机开关，包括一个可在地面操作的拉线开关。
- 宽阔的防滑走道、可伸缩的 45° 登车梯和三种快速紧急撤离方式，使得出入机器更加安全。
- 可锁定的蓄电池隔离开关和起动装置锁定开关，以及可以从机器平台和配重上安全地检修动力模块部件，使得维修工作更加安全。
操作员驾驶室
- 驾驶室内安静且经过充分增压，配有符合人机工程学的操作员座椅和控制装置，隔音隔热性能卓越出众，强大的 HVAC 设备和多个优化布置的通风口将空气输送到驾驶室的每一个角落。
- 符合人机工程学的操纵手柄易于操作，配合电液压伺服控制装置，可提供精确的动态响应，并确保无需在驾驶室内布设液压管路。
- 操纵手柄控制装置符合人机工程学，五个液压回路可同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操作，从而提高了机器的可控性。
- 获得专利的三座椅设计、加高观察员工作台和易于操作的两个驾驶室内紧急停止按钮增强了培训功能。
- 10 英寸高清彩色触摸显示屏可以显示故障排除辅助信息和机器文档。
可靠性和耐用性
- 浮动推管实现了均匀的引导轮滑动磨损并延长了部件使用寿命，经过感应淬火的大量链轮齿减少了驱动系统的磨损，再加上适用于崎岖地形的选装底盘系统保护套件，底盘系统部件的耐磨性得以增加。
- Cat 独有的正销固定式 2（PPR2）履带设计可以有效防止销钉移动和履带链节开裂，从而提供可靠的密封和最长的履带寿命。
- 结构经专门设计和制造，可以应对最苛刻的挖掘工况：采用高强度钢；关键接合处采用全焊透、异型、接地焊缝；以及焊接后消除应力的动臂和斗杆。
- 高效的独立机油冷却系统可保护液压部件，延长其使用寿命。
生产率和性能
- 通过液压优化，效率提高多达 25%，该功能动态分配单个泵或泵组，以提供每项液压功能所需的精确流量和压力。
- 经久耐用的 Cat C32 发动机已在世界各地矿场的严苛环境下证明了其无与伦比的性能、高功率输出和可靠性。
- 发动机经过优化，可在 1800 rpm 及更低的转速下实现低油耗，同时发动机和机器集成相辅相成，大幅降低了油耗。
- 最大限度地延长正常运行时间，避免了再生过程出现作业中断，无需降低发动机功率或对二次油液进行冷天处理。
铲斗和 GET
- 铲斗和铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）旨在最大限度提高耐用性和生产率，并完美契合您的挖掘机和应用。
- 集成到机器系统中开展作业，帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。
- 提供各种尺寸和耐磨套件，完美契合您的挖掘机和应用。
- 无锤式 GET 提供四种齿尖形状，专为 6020 设计，无需使用任何专用工具即可完成拆卸和安装。
- 耐磨套件可妥善保护您的投资，包括特殊衬板材料以及唇形护罩、翼形护罩和尾罩。
连接性和技术
- Product Link™ Elite 系统经过改进，具有更加出色的连接性，提高了 6020 所提供数据的可用性，而且便于收集信息并将信息传输到本地托管或云托管的应用程序中，如 Cat MineStar™ 信息化系统解决方案 Health Office、Health 设备见解或 Equipment Care Advisor。
- 配备仪表板控制系统，可使用遍布整个机器的传感器来监测操作数据，记录故障，并向操作员发送声音和可视通知，从而能够尽早检测到故障。
- 出厂配备 Cat MineStar™ 信息化系统解决方案，具有一系列满足您设备机群需求的功能。
维修保养便利性
- 模块化设计有助于实现快速现场组装，通常情况下只需 14 天即可完成组装作业。
- 可更换的动力模块能够迅速取下并换上备用模块，随后运输到安全、便利、清洁的环境中进行维修。
- 一流、宽敞的直通式动力模块实现了极高的部件易检修性和全天候保护。
- 通过安装在动臂上的液压阀组、可从地面检修的油液加注点和跨接起动插座，实现了出色的回转系统部件易检修性。
- 无需手动调节的自动履带张紧系统、可从外部对故障进行维修，以及通过主接头方便维修的 PPR2 履带，简化了底盘系统的维修工作。
可持续性
- C32 发动机经认证符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，适用于严格限制排放的国家/地区，无需使用 DEF，节省了维护时间和成本。
- 配备隔音动力模块，以保持较低的观察员噪声级别。
- 通过 Cat Reman 和 Cat Rebuild 计划保护原材料、节约能源和减少排放，使报废部件焕然一新。
产品技术规格适用产品 6020
集中保养区域
| 配有（1） |
快速接头，可用于：– 柴油燃油 – 发动机冷却液 – 泵变速箱齿轮油 – 发动机机油（油底壳） – 液压油 快速接头，可用于：– 柴油燃油 – 发动机冷却液 – 泵变速箱齿轮油 – 发动机机油（油底壳） – 液压油 |
| 配有（3） | 液压油箱加满指示灯 液压油箱加满指示灯 |
| 特性 | 从地面可进行集中保养。 从地面可进行集中保养。 |
| 配有（2） | Cat 跨接起动插座 Cat 跨接起动插座 |
具有电子泵管理功能的液压系统
| 电子泵管理包含（1） | 电子负载限制控制 电子负载限制控制 |
| 最大压力 - 回转 - 加速 | 4495 psi 310 bar |
| 最大回转油流量 | 216 gal/min 783 l/min |
| 最大压力 - 回转 - 减速 | 5080 psi 350 bar |
| 最大压力 - 行驶 | 4495 psi 310 bar |
| 电子泵管理包含（3） | 主泵自动返回零流量状态 主泵自动返回零流量状态 |
| 最大压力 - 工装 | 4495 psi 310 bar |
| 液压油箱容量 | 740 gal（US） 2800 l |
| 主泵 | 6 个可变斜盘泵 6 个可变斜盘泵 |
| 滤清器（3） | 冷却回路全流量滤清器（10μm） 冷却回路全流量滤清器（10μm） |
| 电子泵管理包含（2） | 专用回路泵分配 专用回路泵分配 |
| 滤清器（2） | 完整回路全流量滤清器（10μm） 完整回路全流量滤清器（10μm） |
| 最大总机油流量 | 621 gal/min 2350 l/min |
| 滤清器（1） | 用于主泵的全流量高压滤清器（100μm），直接安装在每台泵后面 用于主泵的全流量高压滤清器（100μm），直接安装在每台泵后面 |
| 滤清器（5） | 变速箱油滤清器（40μm） 变速箱油滤清器（40μm） |
| 液压油总容量 | 925 gal（US） 3500 l |
| 电子泵管理包含（5） | 液压油温度过高和发动机温度过高时减少主泵机油流量 液压油温度过高和发动机温度过高时减少主泵机油流量 |
| 电子泵管理包含（4） | 工作中断时自动降低发动机转速 工作中断时自动降低发动机转速 |
| 功能（1） | 所有主泵压力切断功能 所有主泵压力切断功能 |
| 滤清器（4） | 用于伺服回路的压力滤清器（6μm） 用于伺服回路的压力滤清器（6μm） |
| 功能（2） | 冷却泵变速箱齿轮油 冷却泵变速箱齿轮油 |
柴油发动机 - Tier 2 等效排放标准
| 排量 | 1959 in³ 32 l |
| 无减额的最大海拔高度 | 3622 m（11884 ft）– 高于海平面（a.s.l.） 3622 m（11884 ft）– 高于海平面（a.s.l.） |
| 部件（3） | 重负荷空气滤清器 重负荷空气滤清器 |
| 燃油箱容量 | 951 gal（US） 3600 l |
| 进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 涡轮增压式和空对空后冷式 |
| 缸径 | 5.71 in 145 mm |
| 冲程 | 6.38 in 162 mm |
| 部件（6） | 大型燃油箱允许机器全天候运行 大型燃油箱允许机器全天候运行 |
| 厂商和型号 | Cat C32 ACERT Cat C32 ACERT |
| 气缸数量 | 12 12 |
| 额定转速 | 1800 min-1（1800 rpm） 1800 min-1（1800 rpm） |
| 部件（4） | 两级燃油滤清器 两级燃油滤清器 |
| 部件（2） | 微处理发动机管理 微处理发动机管理 |
| 交流发电机 | 275A 275A |
| 部件（5） | 配有电动注油泵的其他高容量油水分离器 配有电动注油泵的其他高容量油水分离器 |
| 部件（1） | 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制可变转速 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制可变转速 |
工装
| 铲斗配有 |
– 特殊衬板材料，覆盖内、外侧的主要磨损区域 – 唇形护罩 – 翼形护罩 – 尾罩 – 特殊衬板材料，覆盖内、外侧的主要磨损区域 – 唇形护罩 – 翼形护罩 – 尾罩 |
| 类型（5） | 浮阀用于动臂下降运行 浮阀用于动臂下降运行 |
| 类型（3） | 动臂和斗杆在焊接后均消除了应力 动臂和斗杆在焊接后均消除了应力 |
| 类型（1） | 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用了焊接箱形设计 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用了焊接箱形设计 |
| 类型（4） | 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 |
| 类型（2） | 枢轴区域采用了高强度钢和实心钢铸件 枢轴区域采用了高强度钢和实心钢铸件 |
回转系统
| 回转驱动 | 2 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 2 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
| 回转支承 | 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 |
| 功能（1） | 操纵手柄处于空档位置时，打开回转回路以自动降低速度 操纵手柄处于空档位置时，打开回转回路以自动降低速度 |
| 功能（2） | 自动集中润滑系统提供回转支承的所有滚道润滑和内部传动装置的脂浴润滑 自动集中润滑系统提供回转支承的所有滚道润滑和内部传动装置的脂浴润滑 |
| 最大回转速度 | 4.9 r/min 4.9 r/min |
操作员驾驶室
| 操作员视平线（近似值） | 18.04 ft 5.5 m |
| 驾驶室内部尺寸 - 高度 | 6.79 ft 2070 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 宽度 | 5.33 ft 1625 mm |
| 部件（6） | 配有安全带的折叠辅助座椅，可容纳第 3 个人 配有安全带的折叠辅助座椅，可容纳第 3 个人 |
| 驾驶室内部尺寸 - 长度 | 7.32 ft 2230 mm |
| 新型 BCS 功能（5） | 用于导出数据的 USB、Lan（TCP/IP）和 CAN 总线接口 用于导出数据的 USB、Lan（TCP/IP）和 CAN 总线接口 |
| 部件（10） | 通过可收放登梯上下机器，梯道坡度约为 45°，由液压操作 通过可收放登梯上下机器，梯道坡度约为 45°，由液压操作 |
| 部件（1） | 大驾驶室落地窗，带可拆卸格栅，非常便于清洁 大驾驶室落地窗，带可拆卸格栅，非常便于清洁 |
| 部件（2） | 气动减震和多向调节操作员座椅，带腰垫支承、安全带、头枕和扶手 气动减震和多向调节操作员座椅，带腰垫支承、安全带、头枕和扶手 |
| 新型仪表板控制系统（BCS）功能： | 电子监控、数据记录和诊断系统，用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 电子监控、数据记录和诊断系统，用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 |
| 新型 BCS 功能（1） | 功能强大的仪表板，配有大型彩色触摸屏（254 mm/10"） 功能强大的仪表板，配有大型彩色触摸屏（254 mm/10"） |
| 部件（9） | 遮光窗帘 遮光窗帘 |
| 部件（7） | 符合操作员防护罩标准（岩石护罩；已通过 ISO 10262:1998 [顶部护罩] 认证） 符合操作员防护罩标准（岩石护罩；已通过 ISO 10262:1998 [顶部护罩] 认证） |
| 部件（8） | 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 |
| 新型 BCS 功能（4） | 故障存储功能 故障存储功能 |
| 部件（11） | 其他紧急登梯，在紧急逃生窗旁边 其他紧急登梯，在紧急逃生窗旁边 |
| 部件（4） | 操纵手柄集成在可调座位扶手上 操纵手柄集成在可调座位扶手上 |
| 新型 BCS 功能（2） | 屏幕故障排除帮助 屏幕故障排除帮助 |
| 部件（5） | 配有安全带和工作台的标准教练座椅 配有安全带和工作台的标准教练座椅 |
| 新型 BCS 功能（3） | 图形数据记录 图形数据记录 |
| 部件（3） | 操作员座椅上带安全开关，用于自动运行停机 操作员座椅上带安全开关，用于自动运行停机 |
发动机 - 符合美国 EPA Tier 2 等效排放标准
| 净功率 - SAE J1349 | 1032 HP 770 kW |
| 总功率 - SAE J1995 | 1040 HP 776 kW |
| 发动机型号 | Cat C32 ACERT Cat C32 ACERT |
工作技术规格
| 工作重量 | 254 吨（US） 230 t |
| 铲斗有效负载 | 24 短吨 22 t |
自动润滑系统
| 类型（2） | 润滑脂用于润滑回转滚柱轴承、所有附件枢轴点和回转齿轮箱轴承 润滑脂用于润滑回转滚柱轴承、所有附件枢轴点和回转齿轮箱轴承 |
| 容量 - 润滑脂筒 | 54 gal（US） 205 l |
| 类型（3） | 系统状况和故障通过仪表板控制系统显示 系统状况和故障通过仪表板控制系统显示 |
| 类型（1） | 单回路连续式系统，带液压驱动重负荷泵和电子时间控制装置 单回路连续式系统，带液压驱动重负荷泵和电子时间控制装置 |
液压油冷却
| 功能（1） | 冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力 冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力 |
| 功能（3） | 极高的冷却效率确保最佳油温 极高的冷却效率确保最佳油温 |
| 冷却泵的机油流量 | 211 gal/min 800 l/min |
| 直径 - 风扇 | 4.92 ft 1500 mm |
| 功能（2） | 电子控制冷却器和风扇速度的可变油流量 电子控制冷却器和风扇速度的可变油流量 |
工作重量 - 反铲
| 对地压力 | 31.9 psi 22 N/cm² |
| 工作重量 | 507500 lb 230200 kg |
| 标准履带板 | 2.62 ft 800 mm |
柴油发动机 - 监管较宽松
| 净功率 - SAE J1349 | 1032 HP 770 kW |
| 排放 | 符合等效于 Tier 2 的中国非道路国三排放标准 符合等效于 Tier 2 的中国非道路国三排放标准 |
| 总功率 - SAE J1995 | 1040 HP 776 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 1037 HP 774 kW |
电气系统
| 部件（1） | 可在任意座椅位置和发动机模块使用驾驶室内的紧急停机按钮 可在任意座椅位置和发动机模块使用驾驶室内的紧急停机按钮 |
| 蓄电池隔离继电器 | 可上锁的手动断路开关和自动断路继电器 可上锁的手动断路开关和自动断路继电器 |
| 蓄电池（每个 12V）- 串联/并联安装 | 630 Ah – 24 V 630 Ah – 24 V |
| 部件（3） |
9 盏 LED 高亮度泛光工作灯– 7 盏用于工作区域 – 2 盏用于后端 9 盏 LED 高亮度泛光工作灯– 7 盏用于工作区域 – 2 盏用于后端 |
| 系统电压 | 24V 24V |
| 部件（6） | 1 盏驾驶室顶装标志灯 1 盏驾驶室顶装标志灯 |
| 部件（5） | 7 盏 LED 行车灯 7 盏 LED 行车灯 |
| 蓄电池（每个 12V） | 6 × 210 Ah 6 × 210 Ah |
| 部件（2） | 其他地面紧急停机装置 其他地面紧急停机装置 |
| 部件（4） | 2 盏 LED 高亮度泛光进出灯 2 盏 LED 高亮度泛光进出灯 |
柴油发动机 - Tier 4 Final
| 厂商和型号 | Cat C32 ACERT Cat C32 ACERT |
| 部件（2） | 双重柴油氧化催化剂（DOC） 双重柴油氧化催化剂（DOC） |
| 燃油箱容量 | 951 gal（US） 3600 l |
| 缸径 | 5.71 in 145 mm |
| 排量 | 1959 in³ 32 l |
| 冲程 | 6.38 in 162 mm |
| 气缸数量 | 12 12 |
| 额定转速 | 1800 min-1（1800 rpm） 1800 min-1（1800 rpm） |
| 部件（7） | 两级燃油滤清器 两级燃油滤清器 |
| 部件（3） | MEUI™-C 燃油系统 MEUI™-C 燃油系统 |
| 部件（4） | 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制可变转速 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制可变转速 |
| 无减额的最大海拔高度 | 2925 m（9600 ft）– 高于海平面（a.s.l.） 2925 m（9600 ft）– 高于海平面（a.s.l.） |
| 部件（1） | Cat 氮氧化物减少系统 Cat 氮氧化物减少系统 |
| 交流发电机 | 275A 275A |
| 部件（5） | 微处理发动机管理 微处理发动机管理 |
| 进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 涡轮增压式和空对空后冷式 |
| 部件（6） | 重负荷空气滤清器 重负荷空气滤清器 |
| 部件（8） | 配有电动注油泵的其他高容量油水分离器 配有电动注油泵的其他高容量油水分离器 |
| 部件（9） | 大型燃油箱允许机器全天候运行 大型燃油箱允许机器全天候运行 |
底盘系统
| 行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 |
| 爬坡能力 - 行驶驱动装置 | 约 54% 约 54% |
| 部件（3） | 所有链轮、引导轮、支重轮和履带链节的工作表面均经过硬化处理 所有链轮、引导轮、支重轮和履带链节的工作表面均经过硬化处理 |
| 支撑滚轮 - 每侧 | 3 3 |
| 最大牵引力 | 265860 lbf 1183 kN |
| 履带板 - 每侧 | 45 45 |
| 部件（1） | 锻制的双抓地齿履带板 锻制的双抓地齿履带板 |
| 部件（2） | 链节由硬化销和销套连接 链节由硬化销和销套连接 |
| 行驶速度 - 2 档 - 最大值 | 1.49 mile/h 2.4 km/h |
| 部件（6） | 声音行驶警报器 声音行驶警报器 |
| 部件（4） | 带蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 带蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
| 底部滚轮 - 每侧 | 8 8 |
| 行驶速度 - 1 档 - 最大值 | 0.68 mile/h 1.1 km/h |
| 停车制动器 | 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 |
| 部件（5） | 自动液压减速器阀可防止下坡行驶时超速 自动液压减速器阀可防止下坡行驶时超速 |
发动机 - 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放标准
| 发动机型号 | Cat® C32 ACERT™ Cat® C32 ACERT™ |
| 净功率 - SAE J1349 | 1019 HP 761 kW |
| 总功率 - SAE J1995 | 1033 HP 771 kW |
工作范围
| 最大挖掘距离 | 52.17 ft 15.9 m |
| 最大挖掘深度 | 26.57 ft 8.1 m |
| 最大挖掘高度 | 45.6 ft 13.9 m |
铲斗
| 标准铲斗容量 - 反铲（堆装 1:1） | 15.7 yd³ 12 m³ |
挖掘力
| 最大撕裂力 | 146125 lb 650 kN |
| 最大挖掘力 | 164050 lb 730 kN |
柴油发动机 - 严格限制排放
| 总功率 - SAE J1995 | 1033 HP 771 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 1019 HP 761 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 1024 HP 764 kW |
| 排放 | 符合 Tier 4 Final 和 Stage V 排放标准 符合 Tier 4 Final 和 Stage V 排放标准 |
了解 6020 与常用比较产品相比如何。
矿用液压挖掘机
6020
已选
- 发动机输出 – SAE J1995
- 1040 HP
- 776 kW
- 铲斗有效负载
- 23.8 吨（US）
- 21.6 t
- 工作重量
- 253.8 吨（US）
- 230.2 t
矿用液压挖掘机
6015
- 发动机输出 – SAE J1995
- 824 HP
- 615 kW
- 铲斗有效负载
- 16.1 吨（US）
- 14.6 t
- 工作重量
- 154.3 吨（US）
- 140 t
矿用液压挖掘机
6020B
- 发动机输出 – SAE J1995
- 1040 HP
- 776 kW
- 铲斗有效负载
- 23.8 吨（US）
- 21.6 t
- 工作重量
- 253.8 吨（US）
- 230.2 t