通用
| 发动机输出 – SAE J1995 | 2079 HP 1550 kW |
| 铲斗有效负载 | 43.7 吨（US） 39.6 t |
| 工作重量 | 446 吨（US） 404.6 t |
| 备注 | 以上技术规格适用于正铲配置。此外，还为 HRC 和 LRC 提供反铲和无前端配置。 以上技术规格适用于正铲配置。此外，还为 HRC 和 LRC 提供反铲和无前端配置。 |
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高达 4000 吨/小时峰值生产率
得益于快速循环、高挖掘力和双 Tier 4 Final 非 DEF C32 发动机
至少 60000 小时的目标设计寿命
工作重量增加多达 18%、结构坚固、枢轴点采用厚重铸件
提高可靠性和维修保养便利性
底盘系统、软管和联轴器的布线和布局以及排尘系统经过改善
概述
生产率满足需求，耐用性符合期望。
Cat® 6040 矿用液压挖掘机备受全球各地作业现场的信赖 — 既能始终如一地提供所需的生产率，也可提供预期的耐用性。该挖掘机以出色的性能和高可靠性而著称，并有 Cat 代理商现场支持网络作为后盾。
尽管如此，我们仍始终致力于进一步改进 6040。我们已经进行了可实现峰值生产的改进 — 实现快速循环时间和高挖掘力。我们已经通过提高 6040 的可靠性和维修简便性，提高了正常运行时间。该挖掘机的发动机符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 标准，同时适用于严格限制排放和排放限制较宽松的国家/地区，无需使用 DEF，节省了维护时间和成本。
优点
高达 4000 吨/小时峰值生产率
得益于快速循环、高挖掘力和双 Tier 4 Final 非 DEF C32 发动机
至少 60000 小时的目标设计寿命
工作重量增加多达 18%、结构坚固、枢轴点采用厚重铸件
提高可靠性和维修保养便利性
底盘系统、软管和联轴器的布线和布局以及排尘系统经过改善
性能概览
安全
- 所有车窗和钢化挡风玻璃均使用安全玻璃，可保护操作员安全无虞。
- 配备五个紧急关闭开关，其中一个装在驾驶室，触手可及，便于在紧急情况下切断电气系统。
- 配备 45° 液压登梯，带自闭门的紧急出口梯紧邻驾驶室位置，使进出机器更加安全。
- 通过使用可锁定起动装置和蓄电池隔离开关机柜、改进发动机和液压泵之间的密封、改进液压管路和电缆的布线及分离，维修工作更加安全。
- 视野开阔，可选的双摄像头系统和标准 LED 高亮度工作灯和行车灯进一步增强了视野。
操作员驾驶室
- 直观且信息丰富的车载电子设备易于检修，并配有大型彩色触摸屏，关键的机器和诊断数据触手可及，便于操作员查看。
- 通过可选的双 HVAC 系统保持环境温度。
- 符合人机工程学的操纵手柄易于操作，配合电液压伺服控制装置，可提供精确的动态响应，并确保无需在驾驶室内布设液压管路。
- 驾驶室或驾驶室模块内没有布设液压管路，布局整洁且噪音更小。
- 配备气动减震和多向调节加热式座椅，另外还配备具有回缩安全带的辅助教练座椅。
可靠性和耐用性
- 集成车斗和履带架配有 Cat® HD 底盘系统，可将使用寿命延长多达 30%。
- 重负荷固定轮轴支重轮和惰轮可提升性能、延长磨损寿命、减少内部摩擦和过热，并且无需使用润滑脂和润滑脂管路。
- 重负荷履带总成能够从容应对高现场载荷，减少节距延长磨损，将履带链使用寿命延长了 20% 到 40%。
- 结构经过精心设计和制造，采用高强度钢，工装枢轴点采用厚重铸件，工作重量增加多达 18%，可承受最严苛的挖掘工况。
- 全新的 Cat 4 型空气滤清器和预滤器排尘系统经过尺寸调整，可提高空气滤清器的总体寿命。
生产率和性能
- 经久耐用的 Cat C32 发动机已在世界各地矿场的严苛环境下证明了其无与伦比的性能、高功率输出和可靠性。
- 闭环回转系统可缩短循环时间，提高能源效率，还可减少产生的热量。
- 液压系统配备五个液压回路，允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操作，操作员可以更好地控制机器。
- 采用独特的 TriPower 设计，可以实现更轻松快速的正铲操作，从而实现出色的机械平衡和控制。
- 双发动机概念提高了生产率并延长了正常运行时间，即使一台发动机也能够实现最大产量的 65% 之多。
铲斗和 GET
- 铲斗和铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）旨在最大限度提高耐用性和生产率，并完美契合您的挖掘机和应用。
- 集成到机器系统中开展作业，帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。
- 提供各种尺寸和磨损套件，完美契合您的挖掘机和应用。
- 与 Cat GET 和耐磨部件结合使用时，可实现最佳有效负载。
- 可保护您的投资的耐磨套件，包括特殊衬板材料以及唇形护罩、翼形护罩和尾罩。
连接性和技术
- 通过改进的 Product Link™ Elite 系统提升了连接能力，增强了 6040 所提供数据的可用性。
- 工厂安装的监控和诊断系统增强了诊断功能和故障排除功能。
- 能够尽早检测到故障，并配备仪表板控制系统，可使用遍布整个机器的传感器来监测操作数据，记录故障，并向操作员发送声音和可视通知。
- 借助连接功能和 Cat MineStar™ 信息化系统 Health 服务，实现主动的机器保养。
维修保养便利性
- 软管和部件的布置更加规整，并且整合了 Cat 软管和联轴器，具有行业领先的可靠性和性能，并且可以在本地采购。
- 作业台可以轻松访问冷却液、液压油、回转齿轮箱机油、润滑脂以及柴油发动机机油等功能。
- 发动机机油和发动机滤清器的更换间隔从 500 小时增加到 1000 小时，因此缩短了保养停机时间。
- 上部结构中的部件整齐排列，便于接近和维修冷却液膨胀箱、进气滤清器、油箱通气孔、HVAC 装置、润滑脂罐、排气系统以及起动装置和蓄电池隔离器。
- 回转齿轮箱、旋转分配器、高压回转滤清器和行驶滑阀检修方便。
可持续性
- C32 发动机经认证符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，适用于严格限制排放的国家/地区，无需使用 DEF，节省了维护时间和成本。
- 采用闭环回转回路，减少热量并提高效率。
- 通过改进系统和部件的通用性，并减少专用零件数量，减少了浪费并降低了拥有和运营成本。
- 通过 Cat Reman 计划保护原材料、节约能源和减少排放，使报废部件焕然一新。
产品技术规格适用产品 6040
发动机
| 发动机型号 | 2 × Cat C32 2 × Cat C32 |
| 总功率 - SAE J1995 | 2079 HP 1550 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 1915 HP 1428 kW |
| 注 | 功率输出取决于监管严格的发动机。也可提供监管较宽松的发动机。 功率输出取决于监管严格的发动机。也可提供监管较宽松的发动机。 |
柴油发动机
| 气缸数量 - 每台发动机 | 12 12 |
| 缸径 | 5.71 in 145 mm |
| 冲程 | 6.38 in 162 mm |
| 排量 | 1959 in³ 32.1 l |
| 进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 涡轮增压式和空对空后冷式 |
| 部件（1） | 额外的大容量油水分离器 额外的大容量油水分离器 |
| 部件（2） | 含油水分离器的两级燃油滤清器 含油水分离器的两级燃油滤清器 |
| 部件（3） | 重负荷空气滤清器 重负荷空气滤清器 |
| 部件（4） | 基于微处理器的发动机管理 基于微处理器的发动机管理 |
| 部件（5） | 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 |
| 燃油箱容量 | 2098 gal（US） 7940 l |
| 排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 |
电气系统 - 柴油驱动
| 系统电压 | 24V 24V |
| 串联/并联安装的蓄电池 | 6 个 210 Ah – 每个 12V；630 Ah – 总共 24V 6 个 210 Ah – 每个 12V；630 Ah – 总共 24V |
| 部件（1） | 6 块免保养蓄电池 6 块免保养蓄电池 |
| 部件（2） | 蓄电池隔离继电器和开关 蓄电池隔离继电器和开关 |
| 部件（3） | 可从地面、发动机模块和驾驶室中操作紧急停机开关 可从地面、发动机模块和驾驶室中操作紧急停机开关 |
| 部件（4） | 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯 |
| 部件（5） | 11 盏 LED 高亮度工作灯 11 盏 LED 高亮度工作灯 |
工作重量
| 6040 FS - 标准履带板 | 3.9 ft 1200 mm |
| 6040 FS - 工作重量 | 891980 lb 404600 kg |
| 6040 FS - 对地压力 | 24.1 N/cm2（35 psi） 24.1 N/cm2（35 psi） |
| 6040 - 标准履带板 | 3.9 ft 1200 mm |
| 6040 - 工作重量 | 897930 lb 407300 kg |
| 6040 - 对地压力 | 24.3 N/cm2（35.3 psi） 24.3 N/cm2（35.3 psi） |
| 备注 | 1600 mm 履带板作为选件提供 1600 mm 履带板作为选件提供 |
| 6040 FS - 说明 | 可根据需求提供其他履带板 可根据需求提供其他履带板 |
带泵管理系统的液压系统
| 液压油箱容量 - 柴油版 - 近似值 | 898 gal（US） 3400 l |
| 液压油总容量 - 柴油版 - 近似值 | 1532 gal（US） 5800 l |
| 主泵 - 柴油版 | 4 个可变斜盘泵 4 个可变斜盘泵 |
| 主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 724 L/min（4 × 191 gal/min） 4 × 724 L/min（4 × 191 gal/min） |
| 最大压力 - 工装 | 4350 psi 300 bar |
| 最大压力 - 行驶 | 5080 psi 350 bar |
| 回转泵 - 柴油版 | 4 个可反转斜盘泵 4 个可反转斜盘泵 |
| 回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 321 L/min（4 × 85 gal/min） 4 × 321 L/min（4 × 85 gal/min） |
| 最大压力 - 回转泵 | 5080 psi 350 bar |
液压油冷却
| 直径 - 风扇 | 60 in 1524 mm |
| 冷却泵的油流量 - 柴油版 | 2 × 799 L/min（2 × 211 gal/min） 2 × 799 L/min（2 × 211 gal/min） |
| 功能（1） | 冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力 冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力 |
| 功能（2） | 风扇转速实行温控 风扇转速实行温控 |
| 功能（3） | 极高的冷却效率确保最佳油温 极高的冷却效率确保最佳油温 |
| 部件（1） | 齿轮型冷却泵向铝制冷却器提供大容量的低压油 齿轮型冷却泵向铝制冷却器提供大容量的低压油 |
| 部件（2） | 可变轴向活塞泵向风扇提供少量的高压油 可变轴向活塞泵向风扇提供少量的高压油 |
| 直径 - 风扇 | 2 × 1524 mm（2 × 60"） 2 × 1524 mm（2 × 60"） |
回转系统
| 回转驱动 | 3 个紧凑型行星变速箱，带轴向活塞电机 3 个紧凑型行星变速箱，带轴向活塞电机 |
| 停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
| 最大回转速度 - 柴油版 | 4.7 r/min 4.7 r/min |
| 回转支承 | 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 |
| 功能（1） | 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间 |
| 功能（2） | 闭环回转回路，带扭矩控制 闭环回转回路，带扭矩控制 |
| 功能（3） | 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动 |
| 功能（4） | 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 |
底盘系统
| 行驶速度 - 1 档 - 最大值 | 0.93 mile/h 1.5 km/h |
| 行驶速度 - 2 档 - 最大值 | 1.55 mile/h 2.5 km/h |
| 最大牵引力 | 471260 lb 2097 kN |
| 爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 最大值 | 57 % 57 % |
| 履带板 - 每侧 | 42 42 |
| 底部滚轮 - 每侧 | 7 7 |
| 支撑滚轮 - 每侧 | 2 个，中间有一块防滑板 2 个，中间有一块防滑板 |
| 行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
| 部件（1） | 所有链轮、导轮、滚轮和履带链节的工作表面均经过硬化处理 所有链轮、导轮、滚轮和履带链节的工作表面均经过硬化处理 |
| 部件（2） | 行驶警报器 行驶警报器 |
| 部件（3） | 铸造双抓地齿组合履带板链节，带由淬硬全浮动销连接的衬套 铸造双抓地齿组合履带板链节，带由淬硬全浮动销连接的衬套 |
| 部件（4） | 链轮和履带板链节的所有齿接触区均经过硬化处理 链轮和履带板链节的所有齿接触区均经过硬化处理 |
| 部件（5） | 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
| 部件（6） | 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 |
操作员驾驶室
| 操作员视平线 - 近似值 | 22.31 ft 6.8 m |
| 驾驶室内部尺寸 - 长度 | 7.22 ft 2200 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 宽度 | 5.25 ft 1600 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 高度 | 7.05 ft 2150 mm |
| 部件（1） | 坐垫中设有开关，能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 坐垫中设有开关，能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 |
| 部件（2） | 气动减震和多向调节舒适座椅，带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 气动减震和多向调节舒适座椅，带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 |
| 部件（3） | 所有玻璃均配有遮光窗帘 所有玻璃均配有遮光窗帘 |
| 部件（4） | 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 |
| 部件（5） | 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 |
| 部件（6） | 操作员护罩（顶部护罩） 操作员护罩（顶部护罩） |
| 部件（7） | 单 HVAC，可选装双 HVAC 单 HVAC，可选装双 HVAC |
| 部件（8） | 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 |
| 部件（9） | 配有安全带的折叠辅助座椅 配有安全带的折叠辅助座椅 |
| 部件（10） | 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 |
| 部件（11） | 带梯笼的滑动式紧急登梯（踢下型） 带梯笼的滑动式紧急登梯（踢下型） |
| 部件（12） | 通过可收放登梯上下机器，梯道坡度约为 45°，液压操作 通过可收放登梯上下机器，梯道坡度约为 45°，液压操作 |
| 部件（13） | 功能强大的仪表板，包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 功能强大的仪表板，包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 |
| 仪表板控制系统（BCS III）功能（1） | 用于导出数据的 USB、Lan（TCP/IP）和 CAN 总线接口 用于导出数据的 USB、Lan（TCP/IP）和 CAN 总线接口 |
| 仪表板控制系统（BCS III）功能（2） | 屏显 PDF 文档（例如，操作说明、技术手册、零配件目录、电路图） 屏显 PDF 文档（例如，操作说明、技术手册、零配件目录、电路图） |
| 仪表板控制系统（BCS III）功能（3） | 坚固的仪表板，配备大型（12"）彩色触摸屏，便于直观操作 坚固的仪表板，配备大型（12"）彩色触摸屏，便于直观操作 |
| 仪表板控制系统（BCS III）功能（4） | 电子监测、数据记录和诊断系统，用于监测和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 电子监测、数据记录和诊断系统，用于监测和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 |
| 仪表板控制系统（BCS III）功能（5） | 屏幕故障排除帮助 屏幕故障排除帮助 |
| 仪表板控制系统（BCS III）功能（6） | 记录数据的图表 记录数据的图表 |
| 仪表板控制系统（BCS III）功能（7） | 可存储相关情况的故障存储器 可存储相关情况的故障存储器 |
自动润滑系统
| 容量 - 润滑脂容器 | 188 gal（US） 710 l |
| 类型（1） | 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 |
| 类型（2） | 系统故障通过仪表板控制系统显示 系统故障通过仪表板控制系统显示 |
| 类型（3） | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器（200 μm）直接安装在润滑脂泵后面 作业台和容器之间的润滑脂滤清器（200 μm）直接安装在润滑脂泵后面 |
| 类型（4） | 连接到润滑系统的部件包括：工装、铲斗和油缸的所有枢轴点 连接到润滑系统的部件包括：工装、铲斗和油缸的所有枢轴点 |
| 类型（5） | 连接到润滑系统的部件包括：- 回转滚柱轴承的滚道 - 用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮 连接到润滑系统的部件包括：- 回转滚柱轴承的滚道 - 用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮 |
工装
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（1） | - 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域 - 位于斗齿之间的唇形护罩 - 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域 - 位于斗齿之间的唇形护罩 |
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（2） | - 侧壁上的翼形护罩 - 底部边缘的尾罩 - 侧壁上的翼形护罩 - 底部边缘的尾罩 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（1） | - 自动后翻限位器可防止物料溢出 - 运动学辅助液压力 - 自动后翻限位器可防止物料溢出 - 运动学辅助液压力 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（2） | - 自动水平角度恒定铲斗制导 - 自动垂直角度恒定铲斗制导 - 自动水平角度恒定铲斗制导 - 自动垂直角度恒定铲斗制导 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（3） | - 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力 - 推压力辅助 - 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力 - 推压力辅助 |
| 类型（1） | 反铲（BH）单动臂上设有检查孔 反铲（BH）单动臂上设有检查孔 |
| 类型（2） | 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） |
| 类型（3） | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
| 类型（4） | 动臂（正铲和反铲）上设有带栏杆的过道 动臂（正铲和反铲）上设有带栏杆的过道 |
| 类型（5） | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） |
| 类型（6） | 钻臂和斗杆在焊接后均消除了应力 钻臂和斗杆在焊接后均消除了应力 |
| 类型（7） | 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计，在枢轴区使用大块钢铸件 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计，在枢轴区使用大块钢铸件 |
| 类型（8） | 正铲油缸护罩（正铲） 正铲油缸护罩（正铲） |
铲斗
| 铲斗容量 - 反铲（堆装 1:1） | 28.8 yd³ 22 m³ |
| 铲斗容量 - 正铲（堆装 2:1） | 28.8 yd³ 22 m³ |
可伸缩作业台
| 安装 | 可伸缩作业台安装在发动机模块的下方，可从地面轻松检修 可伸缩作业台安装在发动机模块的下方，可从地面轻松检修 |
6040 选装设备
通用
- 发动机机油间隔延长套件，最高 1000 小时
上部结构
- 用于标准 200 L（53 gal）润滑桶的圆形容器（而不是 710 L（188 gal）润滑脂容器）
- 通过作业台填充圆形容器
- 各种寒冷天气选件
驾驶室
- 两个（冗余）加热通风和空调系统
- 驾驶室加热
- 摄像头监控系统（两个摄像头和额外的彩色显示器）
底盘系统
- 履带板宽度 1600 mm（5 ft 3 in）- 非 HD
- 通过集中润滑系统自动润滑滚轮
- 用于增加底盘保护的腹形板
- 可根据需求提供其他选装设备。
兼容技术和服务
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat Fleet
Health（运行状况）
Terrain
-
Cat Fleet for Surface
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
1
-
8
/
9 Items
项
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
-
Cat Health
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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/
9 Items
项
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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Cat Terrain for Loading
矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
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9 Items
项
矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
媒体库
照片
视频
360 度视图
6040 反铲
6040/6040 正铲工作照片 2
6040 维修照片
6040 正铲左剖面
6040 正铲 45 度剖面
6040 反铲左剖面
6040 反铲 45° 剖面
6040 工作照片
Cat® 矿用液压挖掘机的强力三角系统
了解 6040 与常用比较产品相比如何。
矿用液压挖掘机
6040
已选
- 发动机输出 – SAE J1995
- 2079 HP
- 1550 kW
- 铲斗有效负载
- 43.7 吨（US）
- 39.6 t
- 工作重量
- 446 吨（US）
- 404.6 t
矿用液压挖掘机
6030
- 发动机输出 – SAE J1995
- 1649 HP
- 1230 kW
- 铲斗有效负载
- 33 吨（US）
- 30 t
- 工作重量
- 324 吨（US）
- 294 t
矿用液压挖掘机
6060
- 发动机输出 – SAE J1995
- 3015 HP
- 2248 kW
- 铲斗有效负载
- 67 吨（US）
- 61 t
- 工作重量
- 660 吨（US）
- 599 t